- •Введение
- •Характеристика предприятия
- •Направления деятельности:
- •Структура нпо «Мостовик»:
- •Заказчики:
- •Наиболее крупные проекты:
- •Характеристика Завода металлоконструкций нпо«Мостовик»
- •Ассортимент продукции:
- •Оборудование
- •Электромагнитные траверсы фирм bux walker и famak (Польша)
- •Установка кислородной резки esab NumoRex nxb-8500 (Германия)
- •Установка лазерной резки Messer LazerMat-4200 (Германия)
- •Обрабатывающие центры мстс-160 (Италия)
- •Установка kdx-2015, линия по механической обработке фасонного проката kbs 1010dg/kdxs 1015 фирмы Kaltenbach (Германия)
- •Автоматический сварочный комплекс esab cab 600 (Швеция)
- •Стационарная установка для сварки esab it 258 ва (Швеция)
- •Комбинированная камера сушки и окраски olt (Германия)
- •Контроль качества изделий
- •Сведения об организации охраны окружающей среды(при осуществлении проектных работ в нпо «Мостовик»)
- •Изготовление металлоконструкций
- •Приемка, сортировка и хранение прокатной стали
- •Подготовка к механической обработке
- •Очистка в консервация стали. Применяют два основных способа очистки поверхности стали: химический (травлением) и механический.
- •Контроль качества подготовки стали. Качество стальных конструкций непосредственно зависит от качества исходных материалов.
- •Резка стали
- •Кислородная резка
- •Плазменно-дуговая резка
- •Лазерная резка
- •Строгание, фрезерование, обработка кромок
- •Образование отверстий
- •Правка и гибка деталей
- •Приемка и контроль качества деталей и монтажных элементов
- •Сборка отправочных марок и подготовка заводских соединений под сварку
- •Требования к качеству сварки и сварных соединений. Контроль качества.
- •Контрольная заводская сборка
- •Окраска, маркировка и отгрузка мостовых конструкций.
- •Маркировка и отгрузка
- •Обеспечение безопасности труда
- •Список использованной литературы
- •Оглавление
- •1. Введение 3
- •2. Характеристика предприятия 4
- •3. Характеристика Завода металлоконструкций нпо«Мостовик» 7
- •4. Сведения об организации охраны окружающей среды(при осуществлении проектных работ в нпо «Мостовик») 13
- •5. Изготовление металлоконструкций 14
- •6. Обеспечение безопасности труда 35
- •7. Список использованной литературы 37
Окраска, маркировка и отгрузка мостовых конструкций.
Конструкции из углеродистых и низколегированных сталей в зависимости от их назначения и условий эксплуатации следует защищать от коррозии в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11 -85 и СП 53-101-98 следующими способами:
- окрашивание лакокрасочными материалами;
- горячее цинкование или горячее алюминирование методами погружения в расплав;
- то же, с последующим окрашиванием лакокрасочными материалами;
- газотермическое напыление цинкового или алюминиевого покрытия;
- то же, с последующим окрашиванием лакокрасочными материалами.
Систему защиты, марки материалов, количество слоев, толщину каждого слоя и общую толщину покрытия для каждого конкретного объекта регламентирует проектная документация, СНиП 2.03.11-85, стандарты, СП 53-101-98 и другая документация на противокоррозионную защиту и материалы.
Основным способом противокоррозионной защиты конструкций, осуществляемым предприятием, является окрашивание лакокрасочными материалами. Другие способы защиты должны быть согласованы с заводом-изготовителем.
Маркировка и отгрузка
Отправочные марки и монтажные элементы должны быть замаркированы в соответствии с монтажно-маркировочной схемой и чертежами КМ.
Маркировочные знаки следует наносить непосредственно на отгружаемые элементы. При пакетировании плоских одноименных элементов (фасонок, накладок и т.п.) полностью маркировочные знаки следует наносить на один наружный элемент, а на остальные ставить номер марки.
Маркировка должна содержать: название завода-изготовителя, номер заказа, марку по монтажно-маркировочной схеме, клейма ОТК и Мостовой инспекции.
Маркировку следует наносить буквенными и цифровыми клеймами с повторением несмываемой краской. На сварные отправочные марки клейма ставят не ближе 100 мм от места наложения заводских и монтажных швов.
Транспортную маркировку (центр тяжести, места строповки, негабаритность, предупредительные надписи «сцеп не разъединять», «с горок не спускать», «при манёврах не толкать») наносят в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.
Погрузку, крепление и транспортирование элементов конструкций на открытом подвижном железнодорожном составе осуществляют в соответствии с «Правилами перевозки грузов», «Техническими условиями погрузки и крепления грузов», утвержденными РЖД, и по согласованным с отделением железной дороги - филиалом ОАО «РЖД» схемам погрузки и крепления грузов на подвижном составе.
Схемы погрузки и крепления негабаритных грузов подлежат согласовыванию с ОАО РЖД. Перевозку конструкций на Крайний Север и в труднодоступные районы следует осуществлять в соответствии с ГОСТ 15846.
Погрузка, выгрузка и хранение конструкций должны выполняться способами, исключающими их повреждение и повреждение защитного покрытия. Сбрасывание конструкций при погрузке и разгрузке не допускается. При приварке транспортных планок, укосин и других крепежных деталей следует выполнять требования разделов 8-10 СТО-ГК «Трансстрой» 012-2007. Приварка транспортных планок к свободным кромкам поясов главных балок и настильным листам ортотропных и ребристых плит не рекомендуется. Транспортные обустройства приваривают к основным несущим конструкциям железнодорожных и совмещенных мостов по согласованию с проектной организацией.
Стальные конструкции мостов должны отгружаться комплектно по заказам в соответствии с ведомостями готовых элементов и монтажно-маркировочными схемами заводов-поставщиков.
Транспортные обустройства, привариваемые к отгружаемым с завод конструкциям, должны быть изготовлены из сталей, перечисленных в разделе 5 СТО-ГК «Трансстрой» 012-2007.
Места приварки транспортных обустройств после газокислородной резки должны быть зачищены абразивным инструментом в соответствии с разделом 14 СТО-ГК «Трансстрой» 012-2007, с номинальным заглублением в основной металл на 0,5 мм. Риски от наждачного круга должны быть направлены вдоль кромки, к которой приварены детали транспортного обустройства.