Контроль качества подготовки стали. Качество стальных конструкций непосредственно зависит от качества исходных материалов.

Контрольный аппарат и производственный персонал цеха подготовки перед подачей металла в заготовительный цех должны внимательно сравнить данные технологической документации с фактическими данными металла. Наибольшая вероятность ошибок по маркам стали возможна при использовании делового возврата, т.е. металла, часть которого была использована ранее, а часть возвращена для хранения. На деловых отходах, как и на раскроенном металле, должны быть нанесены номер акта, номер плавки и марка стали. Все эти данные наносят на деловые отходы и заверяют ОТК при раскрое металла. Деловые отходы, не имеющие указанных данных, не могут быть использованы в мостовых конструкциях.

При приемке металла на сортировочной площадке проверяют количество и размеры профилей, соответствие маркировки сопроводительным документам и окраске, правильность геометрических размеров и предельных отклонений на прокат. Подлежит обязательной проверке соответствие уголка предельным отклонениям на размолковку и смолковку, балок и швеллеров на высоту и изгиб стенки, проверке соблюдения допусков по волнистости проката и коробоватости листов. Поверхностные дефекты металла (закаты, рябизна и т.п.) могут быть допущены, если после их удаления размеры профиля не выходят за предельные отклонения. Особое внимание должно быть уделено проверке металла на расслой. Несвоевременное выявление расслоя может привести к серьезным осложнениям в производстве (когда он обнаружен, например, в готовой конструкции) и еще более серьезным последствиям при эксплуатации конструкций. Расслой следует выявлять на всех этапах изготовления конструкций: при газовой и механической резке, сверлении, строжке и т.д.

Учитывая, что значительная часть металла для пролетных строений, особенно из широкополосной стали, при изготовлении заготовок не проходит перекантовок и некоторые дефекты поверхности проката (расслой, закат, рябизна) могут быть обнаружены только при сборке, на отдельных предприятиях в линии правки листа встроен кантователь, дающий возможность освидетельствовать металл с двух сторон. Однако наличие такого кантователя требует дополнительной работы по переносу номеров плавок с одной стороны листа или полосы на другую.

Контролю подлежат качество механической и термической правки металла, резки пилами в пределах, выполняемых в цехе подготовки (по длине деталей, перпендикулярности оси реза, чистоте реза), качество газовой резки. Контроль газовой резки включает проверку соответствия геометрических размеров заготовок проектным, чистоты поверхности реза, соблюдения режимов газовой резки и твердости кромок.

Для заводов мостовых конструкций пока не разработаны методы контроля качества очистки и консервации металла. По нормативам промышленности контроль качества очистки производят путем внешнего осмотра невооруженным глазом. Очищенная поверхность должна быть серого цвета и не иметь окалины, ржавчины, пыли, влаги, масляных и жировых загрязнении.

Основой контроля качества очистки и консервации металла должна быть систематическая проверка выполнения режимов работ линии по очистке и консервации металла.