- •Введение
- •1. Система создания и освоения новой техники
- •1.1. Процесс «исследование — производство»
- •1.2. Содержание и задачи системы создания и освоения новой техники (сонт)
- •2. Организация научно-исследовательских работ
- •2.1. Научно-исследовательские работы (нир), их классификация и этапы выполнения
- •2.2. Организационные основы нир
- •3. Организация конструкторской подготовки производства
- •3.1. Содержание и стадии опытно-конструкторских работ
- •3.2. Технологичность конструкции, ее показатели и пути обеспечения
- •3.3. Функционально-стоимостной анализ схемных и конструктивных решений
- •Классификатор функций
- •3.4. Организация чертежного хозяйства на предприятии
- •3.5. Организационная структура службы конструкторской подготовки производства на предприятии
- •4. Технологическая подготовка производства
- •4.1. Технологическая подготовка производства, ее содержание, стадии выполнения и документация
- •Этапы технологической подготовки производства
- •4.2. Нормирование расхода материалов
- •5. Организационная подготовка производства и характеристики процесса освоения
- •5.1. Организационная подготовка производства и ее этапы
- •5.2. Содержание процесса освоения новой продукции и принципы его организации
- •5.3. Организация перехода на выпуск новой продукции
- •5.4. Планирование показателей производства новых изделий
- •6. Планирование и оперативное управление подготовкой производства
- •6.1. Содержание и задачи планирования подготовки производства
- •6.2. Нормативы для планирования подготовки производства
- •6.3. Программно-целевое планирование и управление подготовкой производства
- •6.4. Сетевое планирование подготовки производства
- •7. Основы организации производственного процесса на предприятии
- •7.1. Производственный процесс и его структура
- •7.2. Принципы рациональной организации производственных процессов
- •7.3. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •7.4. Производственный цикл изготовления изделий и его виды
- •7.5. Производственная структура предприятия
- •8. Организация поточного и автоматизированного производства
- •8.1. Сущность и характеристика поточного производства
- •8.2. Классификация поточных линий
- •8 Рис. 8.3. Схема классификации поточных линий .3. Расчет поточных линий
- •8.4. Особенности организации многономенклатурных поточных линий
- •8.5. Автоматические линии
- •9. Организация технического обслуживания производства
- •9.1. Инструментальное хозяйство
- •Ремонтное обслуживание
- •9.3. Энергетическое обеспечение
- •9.4. Материально-техническое обеспечение и складское хозяйство
- •9.5. Транспортное обслуживание и организация сбыта готовой продукции
- •10. Научные основы организации труда
- •10.1. Сущность, содержание и задачи научной организации труда (нот)
- •10.2. Разделение и кооперация труда на предприятиях
- •10.3. Организация и обслуживание рабочих мест
- •10.4. Условия труда
- •10.5. Организация режима работы предприятия
- •11. Основы технического нормирования труда
- •11.1. Значение и содержание технического нормирования труда
- •11.2. Нормы и классификация затрат труда
- •11.3. Методы установления норм времени
- •11.4. Методы изучения затрат времени наблюдением
- •12. Организационное обеспечение качества продукции
- •12.1. Понятие о качестве продукции
- •12.2. Управление качеством продукции
- •12.3. Организация технического контроля
- •Виды технического контроля.
- •12.4. Структура и задачи служб технического контроля
- •13.Сущность и содержание внутрипроизводственного планирования
- •13.1. Понятие и сущность планирования на предприятии.
- •Вновь возникающие частные организации.
- •Государственные и бывшие государственные, предприятия.
- •13.2. Виды и содержание внутрипроизводственного планирования
- •13.3. Стратегическое и тактическое планирование.
- •14. Бизнес-план предприятия
- •14.1. Назначение и структура бизнес-плана
- •14.2. Содержание разделов плана
- •14.2.1. Резюме
- •14.2.2. Характеристика продукции и услуги
- •14.2.3. План маркетинга
- •14.2.4. Производственный план
- •14.2.5. Организационный план
- •14.2.6. Юридический раздел
- •14.2.7. Оценка риска и страхования
- •14.2.8. Финансовый план
- •14.2.9. Стратегия финансирования
- •Заключение
- •Библиографический список
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
4.2. Нормирование расхода материалов
При производстве РЭС нередко стоимость материала значительно превышает затраты труда на его переработку. Например, стоимость материала в себестоимости штампованной детали составляет 60—70%, а заработная плата —5—15%. Чрезвычайное разнообразие используемых в радиопромышленности материалов, часто дорогостоящих, дефицитных и предъявляет повышенные требования к определению норм их расходования.
Все материалы для производства РЭС подразделяются на основные и вспомогательные. К основным относятся материалы,. из которых изготовляется изделие. Вместе с комплектующими элементами они составляют его массу. Затраты на основные материалы относятся к прямым затратам на производство. Вспомогательные материалы применяются для осуществления технологического процесса, содержания оборудования, хозяйственных и бытовых нужд. Нормы расхода на эти материалы рассчитываются в соответствии с отраслевыми удельными нормативами, а затраты на них относятся к статье «цеховые накладные расходы».
Нормы расхода основных материалов для изготовления РЭА рассчитываются на основании: чертежей деталей, спецификаций; технологических карт; отраслевых нормативов расхода материалов на единицу обрабатываемой поверхности, длины, массы или других параметров; отраслевых нормативов отходов и потерь материалов.
Нормы расхода материалов по ГОСТ J4.106—74 классифицируются на подетальные, специфицированные, индивидуальные (сводные) и групповые средневзвешенные.
Подетальная норма устанавливает максимально допустимое количество основных и вспомогательных материалов, необходимых для изготовления одной детали с учетом отходов и потерь. Минимизация подетальной нормы достигается: выбором рационального технологического процесса, предусматривающего минимальные припуски на заготовку; использованием прогрессивных процессов формообразования с минимальным количеством отходов (литье, прессовка, штамповка и т. п.); рациональным раскроем материала, использованием профилированного и калиброванного материала и т. д. При расчете подетальных норм расхода основных материалов определяется масса заготовок. Расчет вспомогательных материалов (материал покрытий и другой вспомогательный материал) осуществляется по удельным нормам расхода на единицу площади или массы детали. Результаты расчета сводятся в ведомость подетальных норм расхода материалов.
Специфицированные нормы расхода материалов — это нормы, устанавливаемые в соответствии с действующей системой классификации, они характеризуют необходимые материалы для изготовления единицы продукции. В настоящее время на предприятиях радиопромышленности получила широкое распространение система классификации и кодирования материалов, в основе которой лежат различные балансовые счета бухгалтерского учета. Схема построения такого классификатора представлена на рисунке.
Первый знак шифра характеризует вид балансового счета бухгалтерского учета материальных ценностей (группу). Например, 0 — черные металлы; 1—цветные металлы; 2 — кабельные изделия и т. д. Второй и третий знаки определяют подгруппу материальных ценностей. Например, группа черных металлов, имеющая шифр «О», подразделяется на подгруппы от 01 до 99: 01—чугун и ферросплавы; 02 — мелкосортная сталь и т. д. Четвертый и пятый знаки присваиваются марке и профилю материалов в пределах каждой подгруппы. Зашифрованная номенклатура материалов оформляется в виде отраслевых классификаторов — ценников, где кроме шифра материала проставляется и его цена согласно прейскуранту оптовых цен.
Структура
обозначения материалов.
(4.1)
где Мki— специфицированная норма расхода i-го материала на k-e изделие;
Мai — подетальная норма расхода i-го материала на а-ю деталь;
nak — количество а-х деталей в k-м изделии;
m — общее количество наименований деталей, для которых применяется i-й материал.
Индивидуальные (сводные) нормы расхода материалов представляют собой нормы, расчет которых осуществляется в соответствии с утвержденной на предприятии укрупненной номенклатурой материалов, необходимых для изготовления единицы продукции. Определяется этот вид норм на основании специфицированных норм расхода материалов по формуле
(4.2)
где Мks — индивидуальная (сводная) норма расхода s-гo материала на k-е изделие;
Мki — специфицированная норма расхода i-го материала на k-е изделие;
r — общее количество наименований (обозначений) материалов специфированной номенклатуры, входящей в s-й материал сводной номенклатуры.