- •Введение
- •1. Система создания и освоения новой техники
- •1.1. Процесс «исследование — производство»
- •1.2. Содержание и задачи системы создания и освоения новой техники (сонт)
- •2. Организация научно-исследовательских работ
- •2.1. Научно-исследовательские работы (нир), их классификация и этапы выполнения
- •2.2. Организационные основы нир
- •3. Организация конструкторской подготовки производства
- •3.1. Содержание и стадии опытно-конструкторских работ
- •3.2. Технологичность конструкции, ее показатели и пути обеспечения
- •3.3. Функционально-стоимостной анализ схемных и конструктивных решений
- •Классификатор функций
- •3.4. Организация чертежного хозяйства на предприятии
- •3.5. Организационная структура службы конструкторской подготовки производства на предприятии
- •4. Технологическая подготовка производства
- •4.1. Технологическая подготовка производства, ее содержание, стадии выполнения и документация
- •Этапы технологической подготовки производства
- •4.2. Нормирование расхода материалов
- •5. Организационная подготовка производства и характеристики процесса освоения
- •5.1. Организационная подготовка производства и ее этапы
- •5.2. Содержание процесса освоения новой продукции и принципы его организации
- •5.3. Организация перехода на выпуск новой продукции
- •5.4. Планирование показателей производства новых изделий
- •6. Планирование и оперативное управление подготовкой производства
- •6.1. Содержание и задачи планирования подготовки производства
- •6.2. Нормативы для планирования подготовки производства
- •6.3. Программно-целевое планирование и управление подготовкой производства
- •6.4. Сетевое планирование подготовки производства
- •7. Основы организации производственного процесса на предприятии
- •7.1. Производственный процесс и его структура
- •7.2. Принципы рациональной организации производственных процессов
- •7.3. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •7.4. Производственный цикл изготовления изделий и его виды
- •7.5. Производственная структура предприятия
- •8. Организация поточного и автоматизированного производства
- •8.1. Сущность и характеристика поточного производства
- •8.2. Классификация поточных линий
- •8 Рис. 8.3. Схема классификации поточных линий .3. Расчет поточных линий
- •8.4. Особенности организации многономенклатурных поточных линий
- •8.5. Автоматические линии
- •9. Организация технического обслуживания производства
- •9.1. Инструментальное хозяйство
- •Ремонтное обслуживание
- •9.3. Энергетическое обеспечение
- •9.4. Материально-техническое обеспечение и складское хозяйство
- •9.5. Транспортное обслуживание и организация сбыта готовой продукции
- •10. Научные основы организации труда
- •10.1. Сущность, содержание и задачи научной организации труда (нот)
- •10.2. Разделение и кооперация труда на предприятиях
- •10.3. Организация и обслуживание рабочих мест
- •10.4. Условия труда
- •10.5. Организация режима работы предприятия
- •11. Основы технического нормирования труда
- •11.1. Значение и содержание технического нормирования труда
- •11.2. Нормы и классификация затрат труда
- •11.3. Методы установления норм времени
- •11.4. Методы изучения затрат времени наблюдением
- •12. Организационное обеспечение качества продукции
- •12.1. Понятие о качестве продукции
- •12.2. Управление качеством продукции
- •12.3. Организация технического контроля
- •Виды технического контроля.
- •12.4. Структура и задачи служб технического контроля
- •13.Сущность и содержание внутрипроизводственного планирования
- •13.1. Понятие и сущность планирования на предприятии.
- •Вновь возникающие частные организации.
- •Государственные и бывшие государственные, предприятия.
- •13.2. Виды и содержание внутрипроизводственного планирования
- •13.3. Стратегическое и тактическое планирование.
- •14. Бизнес-план предприятия
- •14.1. Назначение и структура бизнес-плана
- •14.2. Содержание разделов плана
- •14.2.1. Резюме
- •14.2.2. Характеристика продукции и услуги
- •14.2.3. План маркетинга
- •14.2.4. Производственный план
- •14.2.5. Организационный план
- •14.2.6. Юридический раздел
- •14.2.7. Оценка риска и страхования
- •14.2.8. Финансовый план
- •14.2.9. Стратегия финансирования
- •Заключение
- •Библиографический список
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
3. Организация конструкторской подготовки производства
3.1. Содержание и стадии опытно-конструкторских работ
Основной задачей конструкторской подготовки производства (КПП) является создание комплекта чертежной документации для изготовления и испытания макетов, опытных образцов (опытной партии), установочных серий, серийного или массового производства РЭС с использованием результатов прикладных НИР и в соответствии с требованиями технического задания, государственных и отраслевых стандартов.
Содержание и порядок выполнения работ на этой стадии регламентируется ГОСТами в единой системе конструкторской документации (ЕСКД): ГОСТ 15.001—73. Разработка и постановка продукции на производство. Общие положения; ГОСТ 2.103—68— определяет основные стадии конструкторской подготовки производства: техническое задание, техническое предложение, .эскизный проект, технический проект, разработку рабочей документации. Подробное содержание и состав работ в каждой стадии рассмотрим применительно к специфике конструирования РЭС.
На стадии разработки технического задания (ТЗ) (ГОСТ 15.001—73) выполняются следующие работы: составляется библиография по теме; проводится патентный поиск; изучается литература, инструкции и другие руководящие технические материалы; устанавливаются и изучаются аналоги разрабатываемой аппаратуры, их технические и эксплуатационные характеристики; определяются целевое назначение новой аппаратуры и ее основные эксплуатационные показатели, потребность на перспективу и ориентировочный годовой объем выпуска; проводится технико-экономическое обоснование целесообразности разработки; составляется план-график работ и смета затрат на тему; осуществляется согласование ТЗ с заказчиками.
Особое место при разработке ТЗ занимает анализ технических возможностей изготовления РЭС, обоснование значений задаваемых параметров и технико-экономической эффективности изделий. Для определения эффективности на стадии ТЗ необходимы всесторонняя оценка или объективный прогноз надежности, массы, габаритов, быстродействия, стоимости, уровня преемственности, унификации и других характеристик аппаратуры, влияющих на ее эффективность. В связи с этим в ряде случаев целесообразно на данной стадии создавать макеты и отдельные функциональные узлы и проводить предварительные лабораторные исследования, после чего согласовывать и утверждать ТЗ.
Техническое задание на конструкторскую разработку должно содержать следующие основные разделы: назначение РЭС и область применения; входные и выходные технические параметры (характеристики); конструктивные требования и состав аппаратуры; эксплуатационные требования (климатические, механические нагрузки, радиационные условия и т. д.); требования к технической документации; особые требования (по надежности, стандартизации, унификации, микроминиатюризации, эффективности и т. д.); этапы выполнения работ и их расчетная трудоемкость, план-график и смета затрат на тему; число предъявляемых опытных образцов.
Одновременно с разработкой и согласованием ТЗ устанавливаются в обязательном порядке: наличие производственной базы для изготовления макетов и опытных образцов и возможностей приобретения нового необходимого оборудования; наличие специалистов нужной квалификации; возможности материально-технического обеспечения процессов конструирования; необходимость и возможность контрагентских работ, их ориентировочная стоимость и сроки выполнения; завод-изготовитель серии (если РЭС предназначена для серийного выпуска). Следует подчеркнуть, что от качества разработки ТЗ, во многом, если не в основном, зависит эффективность выполнения всех последующих стадий КПП. В связи с этим объем затрат на эту стадию целесообразно планировать в размере не менее 15% от общего объема трудозатрат на конструкторскую разработку.
На стадии технического предложения (ГОСТ 2.118—73) окончательно устанавливаются и согласовываются с заказчиком и заводами-изготовителями возможность и целесообразность удовлетворения всех требований ТЗ, уточняются объемы работ, сроки и затраты на их выполнение, определяется ориентировочная стоимость разрабатываемого изделия, оформляются договоры. Основным назначением этой стадии является установление полного взаимопонимания и прочных организационных и производственных связей в цепи: заказчик — разработчик — изготовитель. Если КПП совместно с предприятиями, имеющими с разработчиками стабильные производственные связи, а также при разработке РЭС с невысоким уровнем новизны и сложности, то данная стадия КПП совмещается со стадией эскизного проекта.
Эскизный проект (ЭП) (ГОСТ 2.119—73) разрабатывается в том случае, если это предусмотрено ТЗ или ТП, там же определяется объем и состав работ. Последний во многом зависит от структуры организации разработчика и принятой структуры-процесса «исследование — производство». В том случае, если ОКР предшествовала НИР, результатом которой явилась разработка функциональной и принципиальной схем РЭС, этапом ЭП является их конструктивная проработка, в противном случае — эти схемы вместе с кинематическими разрабатываются на данной стадии.
На стадии ЭП рассматриваются возможные варианты схемных решений; устанавливаются ранги функциональной сложности всех элементов схемы (функциональный узел, субблок, блок, устройство) и форма конструктивного исполнения (функциональный элемент, интегральная схема, гибридная интегральная схема, функциональный модуль, функциональная ячейка (ФЯ) на многослойной печатной плате, моноблок из ФЯ, многоблочная конструкция); разрабатывается конструкторская документация на изготовление макетов и наиболее сложных функциональных и конструктивных элементов РЭА; осуществляется изготовление и испытание макетов и элементов, после чего конструкторским документам присваивается литера «Э». В состав задач эскизного проекта входит и разработка различных руководящих указаний по обеспечению на последующих стадиях технологичности, надежности, стандартизации и унификации, а также составление ведомостей спецификаций материалов и комплектующих изделий на опытные образцы для последующей передачи их в службу материально-технического снабжения. Эскизный проект заканчивается защитой его на НТС с уточнением данных ТЗ и рекомендациями на техническое проектирование.
Технический проект (ТП) (ГОСТ 2.120—73) разрабатывается при необходимости уточнения результатов ЭП и в том случае, если это предусмотрено ТЗ, протоколом рассмотрения технического предложения или эскизного проекта. На этой стадии при разработке вариантов изделий наряду с макетами изготавливается и испытывается опытный образец. В этом случае чертежной документации на изготовление макетов и образцов присваивается литера «Т». Большое внимание уделяется экспертизе проекта на соответствие уровню отечественных и зарубежных стандартов. Технический проект после завершения защищается и утверждается на НТС с участием заинтересованных организаций.
В зависимости от типа производства состав работ и конструкторской документации по стадиям КПП может существенно меняться. Так, для условий единичного производства эскизное проектирование часто объединяется с техническим, вместо опытного образца сразу изготовляется промышленное изделие, в которое вносятся корректировки непосредственно в процессе производства. Начиная от эскизного проектирования (в редких случаях от разработки ТЗ) и до передачи опытного образца (опытной партии) вместе с комплектом чертежной документации на серийный завод-изготовитель, весь процесс КПП РЭС сопровождается различного рода испытаниями. На стадиях ЭП и ТП испытаниям на соответствие ТЗ и техническим условиям эксплуатации подвергаются разрабатываемые функциональные элементы, а в ряде случаев и покупные комплектующие части РЭС (предварительное испытание). На заключительные испытания предъявляются образцы РЭС, которые прошли предварительные испытания, комплекты соответствующей документации и акт об устранении замечаний по предварительным испытаниям. Только после получения положительных результатов испытаний и соответствующей проверки комплекта рабочей документации изделие поступает в единичное, или в серийное производство для тиражирования.
При невозможности использовать при испытании стандартное испытательное оборудование и измерительную аппаратуру, последние проектируются и изготавливаются в условиях собственного производства или заказываются на других предприятиях.
В процессе изготовления макетов, опытных образцов, а также в условиях серийного изготовления РЭА конструктор осуществляет авторский надзор за производством. Последний включает периодический контроль за изготовлением деталей, сборкой и настройкой узлов, блоков и изделия в целом; оказание практической помощи в настройке РЭА; внесение изменений в документацию, возникших в процессе производства или рационализации, и изменений, связанных с совершенствованием технологических процессов.