- •Введение
- •1. Система создания и освоения новой техники
- •1.1. Процесс «исследование — производство»
- •1.2. Содержание и задачи системы создания и освоения новой техники (сонт)
- •2. Организация научно-исследовательских работ
- •2.1. Научно-исследовательские работы (нир), их классификация и этапы выполнения
- •2.2. Организационные основы нир
- •3. Организация конструкторской подготовки производства
- •3.1. Содержание и стадии опытно-конструкторских работ
- •3.2. Технологичность конструкции, ее показатели и пути обеспечения
- •3.3. Функционально-стоимостной анализ схемных и конструктивных решений
- •Классификатор функций
- •3.4. Организация чертежного хозяйства на предприятии
- •3.5. Организационная структура службы конструкторской подготовки производства на предприятии
- •4. Технологическая подготовка производства
- •4.1. Технологическая подготовка производства, ее содержание, стадии выполнения и документация
- •Этапы технологической подготовки производства
- •4.2. Нормирование расхода материалов
- •5. Организационная подготовка производства и характеристики процесса освоения
- •5.1. Организационная подготовка производства и ее этапы
- •5.2. Содержание процесса освоения новой продукции и принципы его организации
- •5.3. Организация перехода на выпуск новой продукции
- •5.4. Планирование показателей производства новых изделий
- •6. Планирование и оперативное управление подготовкой производства
- •6.1. Содержание и задачи планирования подготовки производства
- •6.2. Нормативы для планирования подготовки производства
- •6.3. Программно-целевое планирование и управление подготовкой производства
- •6.4. Сетевое планирование подготовки производства
- •7. Основы организации производственного процесса на предприятии
- •7.1. Производственный процесс и его структура
- •7.2. Принципы рациональной организации производственных процессов
- •7.3. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •7.4. Производственный цикл изготовления изделий и его виды
- •7.5. Производственная структура предприятия
- •8. Организация поточного и автоматизированного производства
- •8.1. Сущность и характеристика поточного производства
- •8.2. Классификация поточных линий
- •8 Рис. 8.3. Схема классификации поточных линий .3. Расчет поточных линий
- •8.4. Особенности организации многономенклатурных поточных линий
- •8.5. Автоматические линии
- •9. Организация технического обслуживания производства
- •9.1. Инструментальное хозяйство
- •Ремонтное обслуживание
- •9.3. Энергетическое обеспечение
- •9.4. Материально-техническое обеспечение и складское хозяйство
- •9.5. Транспортное обслуживание и организация сбыта готовой продукции
- •10. Научные основы организации труда
- •10.1. Сущность, содержание и задачи научной организации труда (нот)
- •10.2. Разделение и кооперация труда на предприятиях
- •10.3. Организация и обслуживание рабочих мест
- •10.4. Условия труда
- •10.5. Организация режима работы предприятия
- •11. Основы технического нормирования труда
- •11.1. Значение и содержание технического нормирования труда
- •11.2. Нормы и классификация затрат труда
- •11.3. Методы установления норм времени
- •11.4. Методы изучения затрат времени наблюдением
- •12. Организационное обеспечение качества продукции
- •12.1. Понятие о качестве продукции
- •12.2. Управление качеством продукции
- •12.3. Организация технического контроля
- •Виды технического контроля.
- •12.4. Структура и задачи служб технического контроля
- •13.Сущность и содержание внутрипроизводственного планирования
- •13.1. Понятие и сущность планирования на предприятии.
- •Вновь возникающие частные организации.
- •Государственные и бывшие государственные, предприятия.
- •13.2. Виды и содержание внутрипроизводственного планирования
- •13.3. Стратегическое и тактическое планирование.
- •14. Бизнес-план предприятия
- •14.1. Назначение и структура бизнес-плана
- •14.2. Содержание разделов плана
- •14.2.1. Резюме
- •14.2.2. Характеристика продукции и услуги
- •14.2.3. План маркетинга
- •14.2.4. Производственный план
- •14.2.5. Организационный план
- •14.2.6. Юридический раздел
- •14.2.7. Оценка риска и страхования
- •14.2.8. Финансовый план
- •14.2.9. Стратегия финансирования
- •Заключение
- •Библиографический список
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
7. Основы организации производственного процесса на предприятии
7.1. Производственный процесс и его структура
Современное производство представляет собой сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, удовлетворяющую потребности общества. Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом.
Основной частью производственного процесса является технологический процесс, который содержит целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологического процесса происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.
Наряду с технологическими производственный процесс включает также и нетехнические процессы, которые не имеют своей целью изменение геометрических форм, размеров или физико-химических свойств предметов труда или проверку их качества. К таким процессам относятся транспортные, складские, погрузочно-разгрузочные, комплектовочные и некоторые другие операции и процессы.
В производственном процессе трудовые процессы сочетаются с естественными, в которых изменение предметов труда происходит под влиянием сил природы без участия рабочего (например, сушка окрашенных деталей на воздухе, охлаждение отливок, старение литых деталей и т.д.).
По своему назначению и роли в производстве процессы подразделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие.
Основными называются производственные процессы, в ходе которых осуществляется изготовление основной продукции, выпускаемой предприятием. Результатом основных процессов в машиностроении является выпуск машин, аппаратов и приборов, составляющих производственную программу предприятия и соответствующих его специализации, а также изготовление запасных частей к ним для поставки потребителю.
К вспомогательным относятся процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов. Их результатом является продукция, используемая на самом предприятии. Вспомогательными являются процессы по ремонту оборудования, изготовлению оснастки, выработка пара и сжатого воздуха и т.д.
Обслуживающими процессами называются такие, в ходе реализации которых выполняются услуги, необходимые для нормального функционирования и основных, и вспомогательных процессов. К ним относятся , например, процессы транспортировки, складирования, подбора и комплектования деталей и т.д.
В современных условиях, особенно в автоматизированном производстве, наблюдается тенденция к интеграции основных и обслуживающих процессов. Так, в гибких автоматизированных комплексах объединены в единый процесс основные, комплектовочные, складские и транспортные операции.
Совокупность основных процессов образует основное производство. На предприятиях машиностроения основное производство состоит из трех стадий: заготовительной, обрабатывающей и сборочной. Стадией производственного процесса называется комплекс процессов и работ, выполнение которых характеризует завершение определенной части производственного процесса и связано с переходом предмета труда из одного качественного состояния в другое.
К заготовительной стадии относят процессы получения заготовок – резка материалов, литье, штамповка. Обрабатывающая стадия включает процессы превращения заготовок в готовые детали: механическую обработку, термообработку, покраску и гальванические покрытия и т.д. Сборочная стадия – заключительная часть производственного процесса. В нее входят сборка узлов и готовых изделий, регулировка и отладка машин и приборов, их испытания. Состав и взаимные связи основных, вспомогательных и обслуживающих процессов образуют структуру производственного процесса.
В организационном плане производственные процессы подразделяются на простые и сложные. Простыми называются производственные процессы, состоящие из последовательно осуществляемых действий над простым предметом труда. Например, производственный процесс изготовления одной детали или партии одинаковых деталей. Сложный процесс представляет собой сочетание простых процессов, осуществляемых над простым предметом труда. Например, процесс изготовления сборочной единицы или всего изделия.