- •Введение
- •1. Система создания и освоения новой техники
- •1.1. Процесс «исследование — производство»
- •1.2. Содержание и задачи системы создания и освоения новой техники (сонт)
- •2. Организация научно-исследовательских работ
- •2.1. Научно-исследовательские работы (нир), их классификация и этапы выполнения
- •2.2. Организационные основы нир
- •3. Организация конструкторской подготовки производства
- •3.1. Содержание и стадии опытно-конструкторских работ
- •3.2. Технологичность конструкции, ее показатели и пути обеспечения
- •3.3. Функционально-стоимостной анализ схемных и конструктивных решений
- •Классификатор функций
- •3.4. Организация чертежного хозяйства на предприятии
- •3.5. Организационная структура службы конструкторской подготовки производства на предприятии
- •4. Технологическая подготовка производства
- •4.1. Технологическая подготовка производства, ее содержание, стадии выполнения и документация
- •Этапы технологической подготовки производства
- •4.2. Нормирование расхода материалов
- •5. Организационная подготовка производства и характеристики процесса освоения
- •5.1. Организационная подготовка производства и ее этапы
- •5.2. Содержание процесса освоения новой продукции и принципы его организации
- •5.3. Организация перехода на выпуск новой продукции
- •5.4. Планирование показателей производства новых изделий
- •6. Планирование и оперативное управление подготовкой производства
- •6.1. Содержание и задачи планирования подготовки производства
- •6.2. Нормативы для планирования подготовки производства
- •6.3. Программно-целевое планирование и управление подготовкой производства
- •6.4. Сетевое планирование подготовки производства
- •7. Основы организации производственного процесса на предприятии
- •7.1. Производственный процесс и его структура
- •7.2. Принципы рациональной организации производственных процессов
- •7.3. Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •7.4. Производственный цикл изготовления изделий и его виды
- •7.5. Производственная структура предприятия
- •8. Организация поточного и автоматизированного производства
- •8.1. Сущность и характеристика поточного производства
- •8.2. Классификация поточных линий
- •8 Рис. 8.3. Схема классификации поточных линий .3. Расчет поточных линий
- •8.4. Особенности организации многономенклатурных поточных линий
- •8.5. Автоматические линии
- •9. Организация технического обслуживания производства
- •9.1. Инструментальное хозяйство
- •Ремонтное обслуживание
- •9.3. Энергетическое обеспечение
- •9.4. Материально-техническое обеспечение и складское хозяйство
- •9.5. Транспортное обслуживание и организация сбыта готовой продукции
- •10. Научные основы организации труда
- •10.1. Сущность, содержание и задачи научной организации труда (нот)
- •10.2. Разделение и кооперация труда на предприятиях
- •10.3. Организация и обслуживание рабочих мест
- •10.4. Условия труда
- •10.5. Организация режима работы предприятия
- •11. Основы технического нормирования труда
- •11.1. Значение и содержание технического нормирования труда
- •11.2. Нормы и классификация затрат труда
- •11.3. Методы установления норм времени
- •11.4. Методы изучения затрат времени наблюдением
- •12. Организационное обеспечение качества продукции
- •12.1. Понятие о качестве продукции
- •12.2. Управление качеством продукции
- •12.3. Организация технического контроля
- •Виды технического контроля.
- •12.4. Структура и задачи служб технического контроля
- •13.Сущность и содержание внутрипроизводственного планирования
- •13.1. Понятие и сущность планирования на предприятии.
- •Вновь возникающие частные организации.
- •Государственные и бывшие государственные, предприятия.
- •13.2. Виды и содержание внутрипроизводственного планирования
- •13.3. Стратегическое и тактическое планирование.
- •14. Бизнес-план предприятия
- •14.1. Назначение и структура бизнес-плана
- •14.2. Содержание разделов плана
- •14.2.1. Резюме
- •14.2.2. Характеристика продукции и услуги
- •14.2.3. План маркетинга
- •14.2.4. Производственный план
- •14.2.5. Организационный план
- •14.2.6. Юридический раздел
- •14.2.7. Оценка риска и страхования
- •14.2.8. Финансовый план
- •14.2.9. Стратегия финансирования
- •Заключение
- •Библиографический список
- •394026 Воронеж, Московский просп., 14
10.3. Организация и обслуживание рабочих мест
Организация рабочего места представляет собой комплекс мероприятий, включающих: рациональную специализацию, разработку планировки, оснащение оборудованием и технологической оснасткой, своевременное обеспечение предметами труда и необходимой технической документацией, разработку системы обслуживания по всем функциям, улучшение условий труда, обеспечение правильного чередования труда и отдыха и наиболее полного использования рабочего времени, механизацию и автоматизацию трудовых процессов и т. д.
Все рабочие места в машиностроении в зависимости от видов конкретного труда могут быть классифицированы в соответствии со схемой, представленной на рисунке.
Узкая специализация рабочих мест в массовом производстве способствует совершенствованию трудовых приемов, повышению производственных навыков и культуры труда, сокращению подготовительно-заключительного времени.
Рабочее место оснащается ограниченным, но достаточным количеством технологической оснастки. На сборочных конвейерах, наиболее часто применяемых в настоящее время в массовом производстве при сборке изделий, весь рабочий инструмент на рабочем месте слесаря-сборщика подвешен на специальных подвесках, которые возвращают его после использования в легко доступное для рабочего место. На рабочих местах кондукторной сварки сварочный инструмент - кондукторы также подвешивается к специальным тележкам, перемещающимся в заданных направлениях.
В качестве вспомогательного оборудования на рабочих местах производства применяются индивидуальные подъемно-транспортные устройства с электро-, пневмо- или гидроприводом для подъема или транспортировки изделия в пределах рабочего места или его кантования.
На автоматических линиях подъемно-транспортные устройства работают в цикле работы основного оборудования, на сборочных конвейерах их работа строго согласована с тактом сборки изделия. Часто находят применение беспроводные транспортные средства, такие, как рольганги, склизы, роликовые пути, подвижные и вращающиеся столы. Последние широко применяются при стендовой сборке. Применение беспроводных транспортных средств при незначительных затратах на их внедрение облегчает физический труд
рабочих и способствует росту производительности труда.
На предприятиях единого, серийного и массового производства одной из самых важных задач, решаемых научной организацией труда, является организация обслуживания рабочего места. Под обслуживанием рабочего места понимается комплекс мероприятий, направленных на своевременную подготовку и эффективное выполнение работ. Этот комплекс включает работы по производственному инструктажу; обеспечению необходимой технической информацией и документацией; снабжению сырьем, заготовками, комплектующими материалами, всеми видами энергии; обеспечению наладкой, техническим обслуживанием и ремонтом оборудования и технологической оснастки; доставкой и заменой режущего инструмента; обеспечением транспорта и др. Все работы по обслуживанию рабочего места на предприятиях регламентированы, выполняются по планово-предупредительной системе и носят профилактический характер.
Своевременность обслуживания рабочих мест, особенно при непредвиденных ситуациях, обеспечивается путем их оснащения пультами связи и вызова с центральным диспетчерским пультом и вспомогательными службами для ликвидации неисправностей и отказов в работе оборудования, неплановой замены инструмента, устранения отказов в энергетических сетях и т. п.
Классификация рабочих мест
Большое внимание на предприятиях уделяется разработке рациональной планировки рабочих мест. Различают внешнюю и внутреннюю планировку рабочих мест. Под внешней планировкой понимают рациональное размещение на рабочем месте основного технологического и вспомогательного оборудования, инвентаря и организационной оснастки.
В условиях массового производства рабочие места, как правило, связываются между собой транспортными конвейерами, задающими единый ритм работы. В этом случае при планировке рабочих мест следует максимально приближать оперативную рабочую зону, в которой выполняются основные трудовые процессы, к несущим элементам конвейера, для того чтобы сократить длину перемещения предметов труда с конвейера в оперативную рабочую зону и обратно.
Рабочая зона - это участок трехмерного пространства, ограниченный пределами досягаемости рук в горизонтальной и вертикальной плоскостях с учетом поворота рабочего на 180° и перемещением его вправо или влево на один-два шага.
Внутренняя планировка рабочего места предполагает рациональное размещение технологической оснастки (измерительного и режущего инструмента в инструментальных шкафах и тумбочках), правильное расположение заготовок, деталей и комплектующих материалов на рабочем месте.
Организация рабочего места включает определенные требования: рабочее место должно быть обеспечено всем необходимым и в минимальном количестве, но достаточном для бесперебойного выполнения задания; каждый предмет должен иметь свое постоянное место; чаще используемые предметы должны располагаться ближе к рабочему; все, что берется правой рукой, располагается по правую сторону, а левой - по левую сторону на расстоянии не более 560 - 760 мм; предметы, применяемые последовательно, должны располагаться рядом для использования возвратных движений рук; все предметы должны располагаться в зоне максимальной досягаемости рук работающего; руки работающего должны быть свободны от выполнения поддерживающих операций.