- •Образования и науки Российской Федерации
- •Введение
- •1. Общие вопросы
- •1.1. Основные свойства резин как конструкционного материала
- •1.2. Структура и направления развития резиновой промышленности
- •1.3. Основные компоненты и рецептура резиновых смесей
- •1.4. Физико-механические испытания каучуков, резиновых смесей и резин
- •1.4.1. Методы испытаний каучуков и резиновых смесей
- •1.4.2. Методы испытаний резин
- •1.4.2.1.Определение свойств резин при статическом нагружении
- •1.4.2.2. Определение свойств резин при динамическом нагружении
- •1.4.2.3. Определение сопротивления резин истиранию
- •1.4.2.4. Определение прочности связи между резиной и резиной, резиной и другими материалами
- •1.4.2.5. Определение сопротивления резин действию внешних сред
- •2. Каучуки, применяемые в производстве резиновых изделий
- •2.1. Натуральный каучук
- •2.2. Синтетические изопреновые каучуки
- •2.3. Бутадиеновые каучуки
- •2.4. Бутилкаучук
- •2.5. Этиленпропиленовые каучуки
- •2.6. Бутадиен-стирольные каучуки
- •2.7. Бутадиен-нитрильные каучуки
- •2.8. Хлоропреновые каучуки
- •3. Вулканизующие системы
- •3.1. Основные закономерности процесса вулканизации каучуков различной природы
- •3.2.1. Взаимодействие серы с каучуком в отсутствие ускорителей
- •3.2.2. Вулканизация серой в присутствии ускорителей
- •3.2.2.1. Ускорители – производные дитиокарбаминовых кислот
- •3.2.2.2. Ускорители группы тиазолов
- •3.2.2.3. Ускорители аминного типа
- •3.2.3. Активаторы ускорителей серной вулканизации
- •3.2.4. Замедлители преждевременной вулканизации
- •3.2.5. Серные вулканизующие системы для высокотемпературной вулканизации
- •3.3 Бессерные вулканизующие системы для ненасыщенных каучуков
- •3.4. Вулканизующие системы для насыщенных каучуков
- •3.5. Вулканизующие системы для каучуков с функциональными группами
- •4. Наполнители
- •4.1. Активные наполнители
- •4.1.1. Технический углерод
- •4.1.1.1.Способы классификации технического углерода
- •4.1.1.2. Усиливающее действие технического углерода
- •4.1.1.3. Выбор марок технического углерода.
- •4.1.2. Другие типы активных наполнителей
- •4.2. Неактивные наполнители
- •5. Пластификаторы и мягчители
- •6. Защитные добавки
- •Ингредиенты специального назначения
- •Технологические добавки
- •9. Армирующие материалы
- •Библиографический список
- •Содержание
- •Охотина Наталья Антониновна
- •Тексты лекций
- •420015, Казань, к.Маркса, 68
2.1. Натуральный каучук
Натуральный каучук (НК) выделяют из млечного сока каучуконосных растений (в основном гевеи бразильской), произрастающих на плантациях в тропическом поясе. Млечный сок – латекс – представляет собой 40%-ную водную дисперсию каучука. В дисперсионной среде – серуме – каучук находится в виде мельчайших глобул шарообразной или грушевидной формы.
Латексы используют для получения каучука или для изготовления тонкостенных резиновых изделий, пропитки тканей и других целей. Для рентабельности транспортирования в другие регионы латексы предварительно концентрируют.
Промышленные каучуки получают в основном двумя способами: коагуляцией латекса, когда большинство растворимых составных частей латекса попадает в отходы, с последующей промывкой и сушкой полученного каучука; испарением воды из латекса, когда все составные части латекса остаются в каучуке.
Важнейшими типами натурального каучука, поступающего на отечественные заводы, являются рифленый смокед-шитс (Ribbed Smoked Sheets- RRS-1,RRS-2) и светлый креп (Pale Crepe Rubber –PCR), получаемые коагуляций латекса.
В состав НК входят: углеводород каучука (свыше 90%), вещества ацетонового экстракта (кислородсодержащие компоненты), азотсодержащие вещества (протеины), зола (неорганические вещества).
Углеводород НК представляет собой полиизопрен, в котором около 98% звеньев имеют структуру 1,4-циси 2% - структуру 3,4:
~ Н2С СН2 ~ ~ СН - СН2 ~
C=C |
H3С Н СН3 - С = СН2
1,4-цис3,4
Кислородсодержащие вещества составляют жирные кислоты (стеариновая, олеиновая), являющиеся диспергаторами ингредиентов и активаторами вулканизации, и некоторые вещества основного характера, повышающие стойкость к термоокислительной деструкции. Азотсодержащие вещества - это в основном белки и продукты их разложения – аминокислоты, которые повышают клейкость, когезионную прочность, но способствуют набухаемости резин в воде и снижению диэлектрических свойств.
В условиях хранения при температуре от 10ºС и ниже НК кристаллизуется, становится твердым, поэтому перед применением в резиновом производстве он подвергается предварительной декристаллизации при 50-70ºС (распарка НК). Декристаллизованный НК имеет хорошие технологические свойства. Как каучук с высокой степенью ненасыщенности НК вулканизуется серой в присутствии любых ускорителей вулканизации.
Поскольку НК кристаллизуется и в условиях растяжения, резины на его основе обладают высокой прочностью даже в отсутствие наполнителей и характеризуются хорошей эластичностью и морозостойкостью, высокими динамическими свойствами, износостойкостью, но недостаточно стойки к старению и воздействию агрессивных сред.
НК используют как самостоятельно, так и в комбинации с другими каучуками для производства автомобильных шин и разнообразных резиновых технических изделий. Важной областью применения НК является производство резиновых изделий бытового, спортивного, санитарно-гигиенического и медицинского назначения.