- •Образования и науки Российской Федерации
- •Введение
- •1. Общие вопросы
- •1.1. Основные свойства резин как конструкционного материала
- •1.2. Структура и направления развития резиновой промышленности
- •1.3. Основные компоненты и рецептура резиновых смесей
- •1.4. Физико-механические испытания каучуков, резиновых смесей и резин
- •1.4.1. Методы испытаний каучуков и резиновых смесей
- •1.4.2. Методы испытаний резин
- •1.4.2.1.Определение свойств резин при статическом нагружении
- •1.4.2.2. Определение свойств резин при динамическом нагружении
- •1.4.2.3. Определение сопротивления резин истиранию
- •1.4.2.4. Определение прочности связи между резиной и резиной, резиной и другими материалами
- •1.4.2.5. Определение сопротивления резин действию внешних сред
- •2. Каучуки, применяемые в производстве резиновых изделий
- •2.1. Натуральный каучук
- •2.2. Синтетические изопреновые каучуки
- •2.3. Бутадиеновые каучуки
- •2.4. Бутилкаучук
- •2.5. Этиленпропиленовые каучуки
- •2.6. Бутадиен-стирольные каучуки
- •2.7. Бутадиен-нитрильные каучуки
- •2.8. Хлоропреновые каучуки
- •3. Вулканизующие системы
- •3.1. Основные закономерности процесса вулканизации каучуков различной природы
- •3.2.1. Взаимодействие серы с каучуком в отсутствие ускорителей
- •3.2.2. Вулканизация серой в присутствии ускорителей
- •3.2.2.1. Ускорители – производные дитиокарбаминовых кислот
- •3.2.2.2. Ускорители группы тиазолов
- •3.2.2.3. Ускорители аминного типа
- •3.2.3. Активаторы ускорителей серной вулканизации
- •3.2.4. Замедлители преждевременной вулканизации
- •3.2.5. Серные вулканизующие системы для высокотемпературной вулканизации
- •3.3 Бессерные вулканизующие системы для ненасыщенных каучуков
- •3.4. Вулканизующие системы для насыщенных каучуков
- •3.5. Вулканизующие системы для каучуков с функциональными группами
- •4. Наполнители
- •4.1. Активные наполнители
- •4.1.1. Технический углерод
- •4.1.1.1.Способы классификации технического углерода
- •4.1.1.2. Усиливающее действие технического углерода
- •4.1.1.3. Выбор марок технического углерода.
- •4.1.2. Другие типы активных наполнителей
- •4.2. Неактивные наполнители
- •5. Пластификаторы и мягчители
- •6. Защитные добавки
- •Ингредиенты специального назначения
- •Технологические добавки
- •9. Армирующие материалы
- •Библиографический список
- •Содержание
- •Охотина Наталья Антониновна
- •Тексты лекций
- •420015, Казань, к.Маркса, 68
1.4.2.3. Определение сопротивления резин истиранию
Постепенное разрушение материалов в месте взаимного контакта тел носит название истирания или износа. Испытания на сопротивление резин истиранию проводятся при истирании образца в условиях скольжения или качения с проскальзыва-нием по абразивной (истирающей) поверхности под действием прижимной нагрузки, направленной нормально к поверхности образца. Если V1 - скорость движения образца, а V2 - скорость движения абразивной поверхности, то разность V = V1- V2 называется скольжением, а относительное скольжение (V1- V2)/ V1 - проскальзыванием.
Сила трения, возникающая при истирании и направленная тангенциально, является функцией скольжения. Поэтому испытания проводятся в режимах, когда задаются два параметра и определяется взаимосвязанный третий:
- задаются прижимная нагрузка и скольжение, определяется сила трения;
- задается сила трения и скольжение, определяется прижимная нагрузка.
- задаются прижимная нагрузка и сила трения, определяется скольжение.
Во всех случаях первоначально определяют потерю объема образца в заданном режиме истирания (V, м3) и относят ее к работе сил трения (АF, МДж), затраченных на это истирание. Определяют сопротивление истиранию :
= AF / V, МДж/м3
или обратную величину - коэффициент истираемости :
= V/AF , м3/ МДж.
1.4.2.4. Определение прочности связи между резиной и резиной, резиной и другими материалами
Большинство изделий являются многослойными резино-резиновыми, резинотканевыми, резинометаллическими. Прочность таких изделий определяется прочностью связи между слоями разнородных материалов, поэтому испытания на прочность связи должны в первую очередь оценивать прочность граничных слоев. Это отражается в такой конструкции образцов, когда стык находится в наиболее напряженном состоянии и разрушается в первую очередь. При испытаниях учитывают не только численный результат, но и отмечают характер разрушения, т.е. какой из материалов, составляющих стык, разрушился, какой вид имеет поверхность разрушения. Образцы для испытаний на прочность связей изготовляют специально или вырезают из готовых изделий. При испытаниях реализуется деформация отрыва, отслоения или сдвига поверхности. Отмечается либо нагрузка, необходимая для разрушения образца, либо нагрузка, необходимая для образования определения площади разъединения. Таким способом проводят испытания на прочность между слоями разнородных резин, между резиной и прорезиненной тканью, между резиной и металлом.
Кроме этого, есть специальный вид испытаний для определения прочности связи резины с единичной нитью корда, заключающийся либо в выдергивании нити, либо в ее отслоении от резинового образца. Во всех случаях нить завулканизовывается в резиновый блок в специальных формах, а разрушение образцов проводится при растяжении на разрывных машинах со специальными зажимами (выдергивание нити) или при сжатии (отслоение нити). Наиболее распространен Н-метод (аш-метод), который получил свое название по форме образца. Нагрузка, при которой нить выдергивается из резинового блока, является показателем прочности связи и измеряется в Н.