логистика ч1

Генеральный директор

Дирекция по производству	Дирекция по материально-техническому обеспечению

Основное

производство

Запасы		Закупки		Склады

Рис. 3.1. Схема службы закупок

пать у другого производителя. Эта задача носит название make — or — buy problem (проблема сделать или купить). Решение ее зависит как от ряда внешних факторов, так и самого предприятия. К внешним факторам относят зависимость от поставщиков и степень развития логистических связей в экономике. К внутренним факторам относят: потребность в комплектующих, наличие или отсутствие необходимого технологического, финансового и трудового потенциала предприятия.

Самостоятельное производство комплектующих снижает зависимость предприятия от колебаний рыночной конъюнктуры, однако специализированный производитель, организует производство с требуемым уровенем качества при меньших издержках. Поэтому решение о собственном производстве комплектующих принимается только в том случае, когда очень высок риск зависимости от поставщика, и других способов его снижения не существует. Риск зависимости может быть компенсирован развитием логистических связей в экономике и заключением договоров с несколькими надежными поставщиками.

После определения необходимой потребности в сырье решается задача выбора поставщика. При поиске потенциальных поставщиков объявляется конкурс. Параллельно изучаются рекламные материалы (фирменные каталоги, объявления в средствах массовой информации, посещаются выставки и ярмарки), используются личные контакты с возможными поставщиками. В результате формируется список потенциальных поставщиков.

Потенциальные поставщики подвергаются тщательному анализу по специальным критериям. Количество таких критериев может со-

31

ставлять несколько десятков, в зависимости от задач хозяйствующего субъекта. Непременными критериями становятся:

цена поставляемого товара;

качество и необходимое возможное количество товара;

надежность поставок (соблюдение поставщиком обязательств по срокам, ассортименту, комплектности).

Дополнительными критериями могут стать:

финансовое положение поставщика;

наличие резервных мощностей поставщика;

организация управления качеством поставщика;

способность ведения послепродажного консультирования и поставку запасных частей;

удаленность поставщика от потребителя.

Результатом всестороннего анализа потенциальных поставщиков становится конкретный перечень организаций, которым предлагается партнерское сотрудничество.

Оценка работы с уже имеющимися поставщиками является необходимым условием успешного функционирования подразделения закупки, следовательно, и обеспечения производственного процесса предприятия.

Оценивается каждый поставщик, для этого чаще всего используется метод экспертных оценок с использованием бальных оценок поставщиков по выбранному перечню критериев (табл. 3.1). Определяется шкала для экспертных оценок. Назначается группа экспертов, являющихся специалистами по рынку поставщиков. После проведенной бальной оценки рассчитывается рейтинг поставщика.

				Таблица 3.1
	Пример расчета рейтинга конкретного поставщика
№	Kритерий	Вес	Балл	Бальная оценка
п/п		коэффициент	эксперта	по критерию
1	Надежность	0,30	7	2,10
	поставки
2	Цена товара	0,25	6	1,50
3	Kачество товара	0,15	8	1,20
4	Условия платежей	0,15	4	0,60

32

Окончание табл. 3.1

	№	Kритерий	Вес	Балл	Бальная оценка
	п/п		коэффициент	эксперта	по критерию
		Возможность
	5	дополнительных	0,10	4	0,40
		поставок
		Финансовое
	6	состояние	0,05	7	0,35
		предприятия
	Итоговый				6,15
	балл

Выбранные критерии ранжированы по значимости их веса. Экспертом устанавливается полезность каждого критерия по весовым коэффициентам с учетом деятельности предприятия с контрагентами или по материалам поставщика, представленным на конкурс. Рейтинг поставщика основывается на итоговой оценке. Итоговая оценка по критериям каждого поставщика для предприятия определяется после расчета произведения веса критерия на балльное значение по критерию. Цифра итоговой оценки значимости поставщика получается суммированием оценок по критериям. При сравнении рейтингов определяют наилучшего поставщика [11].

Зарубежные фирмы нередко прибегают к услугам специализированных агентств для выбора поставщиков. В России предприятия полагаются на собственную информацию. Нередко существует негласный список хорошо известных поставщиков. В данном случае утверждение договоров не сопровождается дополнительными страховочными схемами оплаты поставок (например, предоплата). Если партнер неизвестен, то процедура утверждения оплаты усложняется многоэтапными переговорами и мероприятиями, обеспечивающими безопасность финансовых интересов.

Для упрощения работы по оформлению заказов по договорам закупок для составления спецификаций используются системы кодирования продукции. Классификация и кодирование продукции в пределах Российской Федерации осуществляется на основе ОКП — Общесоюзного классификатора продукции — систематизированного перечня классов, подклассов и других группировок промыш-

33

ленной и сельскохозяйственной продукции. ОКП состоит из двух частей.

К-ОКП — классификационная часть состоит из высших классификационных группировок, построенных по иерархической пятиуровневой классификационной схеме, имеющих шестиразрядные десятичные цифровые коды.

А-ОКП — идентификационная часть содержит позиции номенклатуры продукции определенных типов, марок, вариантов исполнения, комплектации и т. д., снабженных десятиразрядными цифровыми кодами.

Для кодирования наименований продукции в экспортно-импорт- ных операциях используется классификатор продукции ТНВЭД.

В международной практике для кодирования продукции используются также различные системы кодификации, в частности МСТК — Международная стандартная торговая классификация, НСТС — Номенклатура Совета таможенного сотрудничества. С 1983 года Совет таможенного сотрудничества принял Гармонизированную систему описания и кодирования товаров (Harmonized Commodity Description and Coding System), базирующуюся на НСТС. Примене-

ние этой системы кодирования позволяет единообразно идентифицировать товары при выполнении логистических операции в международном масштабе.

Вопросы для самоконтроля

1.Какие факторы влияют на принятие решения «производить» или «закупать»?

2.Назовите тип автоматизированных систем, обеспечивающих решение проблем планирования потребностей в материалах.

3.Назовите основные критерии оценки поставщиков.

Глава 4. ЛОГИСТИКА СКЛАДОВ

Одна из компетенций, которую должен получить студент при изучении главы:

умение находить и оценивать новые рыночные возможности и формулировать бизнес-идею.

Применение принципов логистики в организации складских процессов определяет основные задачи:

организация собственного складского хозяйства или аутсорсинг;

выбор концепции организации системы складского хозяйства;

планирование складских помещений;

выбор системы и оборудования складирования.

Склад — это специализированное здание, сооружение, устройство, предназначенное для приемки, складирования, хранения, логистического сервиса и отпуска материальных объектов (грузов).

Склад выполняет функции: хранение, выравнивание, логистический сервис, отпуск (выдача).

Функция хранения предполагает выполнение работ, обеспечивающих нахождение материальных объектов определенное время на складе.

Функция выравнивания включает работы по накоплению материальных объектов на складе по некоторым признакам — по количеству, по времени и по ассортименту.

Функция логистического сервиса представляет комплекс работ, которые выполняет склад для обеспечения организации товародвижения, это работы по упаковке грузов, маркировке, организации грузовых единиц, комплектации, проверке веса, сортности и других качественных характеристик грузов.

Функция отпуска включает работы по физической выдаче хранимых объектов и оформлению требуемых документов для совер-

35

шения операций по передаче материальных ценностей от одного юридического лица другому.

Склады могут представлять собой независимый хозяйствующий объект, деятельностью которого является предоставление услуг на возмездной основе по хранению материальных объектов, определим этот вид склада как коммерческий. А также могут являться структурным подразделением предприятия. В экономике функционирует большое разнообразие видов складов. В специальной литературе предпринимаются многочисленные попытки видовой классификации многообразия складов.

Приведем один из вариантов данной классификации. Разделим все многообразие складов на две группы, по признаку организацион- но-правовой формы организации, это склады обслуживающие различные предприятия и организации (по классификации В. И. Савина, 23) производственные склады и склады коммерческие. Для более детальной классификации используем другие признаки, а именно — время хранения, отношение к праву собственности, конструкционнофункциональные характеристики (табл. 4.1).

Значимость складов и складских услуг для предпринимательской деятельности существовала во все периоды развития рыночных отношений. Развитие национальных, региональных рынков, увеличение транспортных расходов, стремление увеличить прибыль от сделок, используя коньюнктуру рынков — объективные причины бурного развития складских услуг и складского бизнеса как самостоятельного вида коммерческой деятельности.

Таблица 4.1

Схема классификации видов складов

Признак классификации	Вид складов
Организационно-правовая форма	Производственные
организации	Kоммерческие (товарные)
Время хранения	Склады хранения
	Склады временного хранения
	Специализированные склады
Отношение к праву собственности	Склады индивидуального
	использования
	Kоллективные склады (склад-отель)

36

	Окончание табл. 4.1
Признак классификации	Вид складов
Kонструкционно-функциональные	Автоматизированные
характеристики	Механизированные
	Одноэтажные
	Многоэтажные
	Открытые
	Полузакрытые
	Закрытые
	Склады-холодильники
	Склады материалов (сырья)
	Склады готовой продукции
	Склады отходов производства

Историческая справка

Исторически создание товарных складов и упоминания о складских операциях как самостоятельных сделках относится к началу XIX века и связано с использованием морского транспорта. Активная торговля с колониями привела к сооружению складов в портовых городах, в Лондоне (1660), в Ливерпуле (1709), доков Вест-Индийской компании. Почти все складские помещения являлись собственностью крупных землевладельцев. Операции складов становятся сферой действия специальных торговых обществ, развивается коммерческий кредит, который обеспечивался залоговыми ценностями, а в последствии в качестве залогов начали использовать складские документы.

Создание различных типов складских документов товарораспорядительного характера базировалось на опыте использования коносаментов, позднее на их базе был создан варрант. Коносаменты, варранты, накладные являлись свидетельством права собственности на товар. Передача товарораспорядительного документа обеспечивала не право владения товаром, а правовое требование к складу об исполнении обязательств. Эта идея имела сильную поддержку и использовалась для перехода от торговых операций к финансовым. Товар фигурировал в сделках в форме своего бумажного символа, товар не перемещался без необходимости, менялся только его владелец. Физическое передвижение товара происходило только как итог всей совокупности торговых сделок. Бумажный документ, символизирующий право собственности на материальный объект, приобрел самостоятельную товарную форму и стал одним из объектов товарного оборота. Ценность нового объекта оборота определялась правовыми свойствами, в XIX веке появился новый субъект рынка — держатель бумаги, имеющей эквивалентную ценность, равную товару.

Современная практика организации работы складов сформировала ряд концепций их работы. В зарубежной практике часто используют аутсорсинг для организации хранения запасов сырья, материалов и готовой продукции, передавая эти процессы специализированным логистическим компаниям или коммерческим складам. В работе производственных складов применяются несколько подходов. Первый, назовем его традиционным, — грузы принимаются на хра-

37

нение, складируются и выдаются для нужд производства. Второй, получивший название кросс-докинг, — грузы принимаются на склад и выдаются по назначению без хранения.

При организации складского хозяйства учитываются требования к устройству складов и планированию складских помещений. Площади и объемы складских помещений должны:

соответствовать объему и характеру выполняемых технологических операций, поточности и непрерывности;

обеспечивать возможность применения эффективных способов размещения и укладки продукции, удобный доступ к хранимым объектам;

обеспечивать полную сохранность единиц хранения;

обеспечивать возможность эффективного применения подъем-

но-транспортного оборудования.

Склады имеют различные характеристики объемно-планировоч- ных и конструктивных решений (шаг, пролет, высота этажа) и групп помещений (помещения основного производственного назначения, вспомогательные, подсобно-технические, административно-бытовые помещения).

Основные зоны склада: полезная площадь склада — часть площади, непосредственно используемая для хранения продукции; площадь рабочих мест — территория, занятая под рабочие места сотрудников склада; площади участков приемки и комплектации, пло-

щадь отправочной экспедиции.

Для выполнения технологических операций по приемке, хранению и отправке продукции покупателям на складах выделяют следующие основные зоны:

зона разгрузки транспортных средств, которая может располагаться как внутри, так и вне помещения;

экспедиция приемки товара, в том числе с операциями по приемке продукции по количеству и качеству;

основная зона хранения;

зона комплектования заказов;

экспедиция отправки товара;

зона погрузки транспортных средств, которая располагается вне зоны хранения и комплектования.

38

Перечисленные операционные зоны склада должны быть связаны между собой проходами и проездами.

Зона разгрузки транспортных средств должна примыкать к экспедиции приемки товара (зоне приемки продукции по количеству и качеству). Под зону хранения продукции отводится основная часть площадей. Она состоит из территории, занятой единицами хранения, и площади проходов. К зоне хранения должна примыкать зона комплектования заказов. Эту зону, в свою очередь, следует располагать рядом с экспедицией по отправке единиц хранения.

Зона разгрузки товара используется для механизированной и ручной разгрузки транспортных средств, а также для выемки товара из транспортной тары, приемки по количеству и кратковременного хранения до момента передачи в экспедицию приемки товара.

Экспедиция приемки товара (может размещаться в отдельном помещении склада) служит для приемки товара по количеству и качеству, ведения учета прибывшего товара, его временного хранения до передачи в зону основного хранения склада.

На участке подготовки товара к хранению (размещается в зоне приемки товара или в основном помещении склада) происходит формирование мест хранения. Товар в эту зону может поступать из экспедиции приемки товара и/или с участка разгрузки.

Взоне хранения (главная часть основного помещения склада) выполняют операции по хранению товара.

Взоне комплектования (может размещаться в основном помещении склада) осуществляется формирование единиц транспортировки потребителям, содержащих подобранный в соответствии с заказами необходимый ассортимент товара.

Экспедиция отправки используется для приемки товара экспедитором (получателем товарной партии), а также для кратковременного хранения подготовленных к отправке грузовых единиц.

Взоне погрузки происходит ручная и/или механизированная загрузка транспортных средств.

Общая площадь склада может быть представлена по следующей формуле:

Sобщ = Sпол + Sвсп + Sпр + Sкомпл + Sсл + Sпэ + Sоэ ,

39

где Sпол — полезная площадь, т. е. площадь, занятая непосредственно хранимой продукцией (стеллажами, штабелями и другими приспособлениями для хранения продукции), м2; Sвсп — вспомогательная (оперативная) площадь, т. е. площадь, занятая проездами и про-

ходами, м2; Sпр — площадь участка приемки, м2; Sкомпл — площадь участка комплектования, м2; Sсл — площадь рабочих мест, т. е. пло-

щадь в помещениях складов, отведенная для рабочих мест складских работников, м2; Sпэ — площадь приемочной экспедиции, м2; Sоэ — площадь отправочной экспедиции, м2.

Состав логистического процесса на складе при традиционной организации процессов хранения включает операции по пополнению запасов склада, хранению, отпуску, контролю сохранности и движения материальных ценностей.

		Логистический процесс на складе
С
л
		Снабжение запасами
у
					С
ж
б		Контроль за поставками и сохранностью грузов			л
					у
а		Разгрузка и приемка грузов
					ж
з					б
		Внутрискладская транспортировка и перевалка
					а
а
к
		Складирование и хранение грузов
у
					п
п		Транспортировка и экспедиция заказов
					р
к
		Сбор и доставка порожних товароносителей
					о
и
					д
		Контроль за выполнением заказов
					а
					ж
		Информационное обслуживание склада

Обеспечение обслуживания клиентов

Рис. 4.1. Схема логистического процесса на складе

Снабжение запасами — обеспечение склада требуемыми объектами хранения в зависимости от назначения склада (сырье, материалы, товары) и функций склада (обеспечение потребностей производственного или сбытового процессов).

40