Экономика_предприятия_1

81

совокупной производительности действующих орудий труда, увеличивает затраты на их содержание и эксплуатацию.

Именно поэтому сроки эксплуатации машин и оборудования должны быть оптимальными, т. е. такими, которые обеспечивают минимальные затраты общественного труда на их изготовление и использование в производственном процессе в течение всего периода функционирования. Наиболее распространенной является методика определения оптимальных сроков эксплуатации производственного оборудования по минимальной величине так называемых удельных затрат общественного труда на единицу полезного эффекта (например, суммарной производительности оборудования при различных сроках его функционирования). Однако результаты специальных исследований свидетельствуют о том, что наибольшее влияние на экономически целесообразный срок эксплуатации оборудования оказывают два фактора — ежегодный размер амортизации и среднегодовые ремонтные затраты. Это позволяет практически применять более простой и наглядный метод активизации сроков эксплуатации — путем минимизации суммарной величины этих экономических показателей с использованием графического способа.

Ремонт, модернизация и замена действующих средств труда. Отдельные виды средств труда состоят из множества конструктивных элементов (деталей, узлов), изготовленных из различных по прочности материалов. Они выполняют разные технологические функции, имеют неодинаковую эксплуатационную загрузку и вследствие этого изнашиваются неравномерно. Отсюда возникает необходимость замены или восстановления отдельных изношенных конструктивных элементов оборудования и других средств труда еще задолго до того, когда каждый из этих объектов в целом станет непригодным для дальнейшей эксплуатации в производственном процессе. Такое частичное восстановление средств труда осуществляется с помощью периодических ремонтов. Следовательно, сущность ремонта состоит в устранении временного физического износа конструктивных элементов в натуральной форме и обеспечении таким способом постоянной дееспособности средств труда на протяжении всего периода их эксплуатации.

На предприятиях различных отраслей народного хозяйства применяют типовые системы технического обслуживания и ремонта оборудования и других видов средств труда, предусматривающие периодическое проведение необходимых профилактическитехнических операций, текущих и капитальных ремонтов. Назначение текущего ремонта — сохранение средств труда в пригодном состоянии для производительного использования путем проведения регулярных ремонтно-профилактических операций с целью устранения мелких неисправностей и предупреждения прогрессирующего физического износа. Цель капитального ремонта состоит в максимально возможном восстановлении первоначальных технико-эксплуатационных параметров средств труда. В отличие от текущего ремонта капитальный является наиболее сложным по объему выполняемых работ и проводится в большинстве случаев через длительные промежутки времени (один раз в несколько лет). Особым видом наиболее сложных ремонтных работ является так называемый восстановительный ремонт, необходимость в проведении которого возникает вследствие стихийного бедствия (пожара, наводнения, землетрясения).

Затраты на текущий ремонт являются постоянными и относительно равномерными в течение эксплуатационного периода, и поэтому их относят на себестоимость продукции (оказанных услуг). Проведение капитального ремонта требует сравнительно больших

82

единовременных затрат, которые нельзя прямо включать в себестоимость продукции. Их определяют заблаговременно и относят на себестоимость продукции равномерно на протяжении ремонтного цикла, т. е. периода между двумя последовательными капитальными ремонтами. Восстановительный ремонт финансируют за счет государственного страхового (резервного) фонда и в соответствии с характером и объемом работ относят к сфере капитального строительства.

В современных условиях хозяйствования и формирования рыночной экономики важное значение приобретает экономическая оценка целесообразности затрат на капитальный ремонт производственного оборудования. Это объясняется тем, что на предприятиях действующее оборудование на протяжении фактического срока эксплуатации капитально ремонтируют несколько раз. Однако, если проведение первого ремонта в большинстве случаев является экономически более выгодным, чем приобретение новой машины (он осуществляется, как правило, до наступления технико-экономического старения, а фактические затраты на него не превышают 35—40 % балансовой стоимости машины), то последующие капитальные ремонты часто стоят дороже, чем новое оборудование аналогичного назначения.

Для экономической оценки эффективности затрат на капитальный ремонт сравнивают два альтернативных варианта: первый — капитальный ремонт физически изношенной машины и увеличение срока ее эксплуатации на один ремонтный цикл; второй — замена машины, требующей капитального ремонта, на новую. Для каждого варианта определяют общую величину затрат и потерь. По первому варианту это будут затраты на ожидаемый капитальный ремонт R, и превышение эксплуатационных затрат относительно капитально отремонтированной машины над текущими затратами относительно новой машины, а по второму — стоимость приобретения (цена) и установки новой машины Кн и потери от недоамортизации действующей машины Sa. Кроме того, нужно учитывать коэффициенты, характеризующие соотношение: а) производительности действующей и новой машины (а); б) длительности ремонтных циклов этих же машин (β).

Показатель степени эффективности затрат на капитальный ремонт любого производственного оборудования (Ер) определяется по формуле

	Е	1	Ri	SЭ	(5.4)
			КН * Sa

Коэффициенты, исчисленные по формуле (5.4), могут иметь положительное, отрицательное или нулевое значение. При положительном значении коэффициента Еp капитальный ремонт оборудования является экономически оправданным, при отрицательном

— нецелесообразным, а при нулевом — сравниваемые варианты можно считать равноценными.

Коэффициенты Ер рассчитанные по всей совокупности оборудования, подлежащего капитальному ремонту в конкретном году, могут быть использованы для определения очередности замены тех единиц, капитально ремонтировать которые невыгодно. Прежде всего нужно заменять физически изношенное оборудование с наибольшим по абсолютной величине отрицательным значением коэффициента Ер.

Общая величина затрат на ремонтно-техническое обслуживание действующих средств труда зависит от количества ремонтов в течение фактического срока их эксплуатации и от

83

себестоимости каждого ремонта. Это означает, что для заметного уменьшения затрат на ремонт оборудования и других видов основных фондов (ремонтно-эксплуатационные затраты на предприятиях Украины чрезмерно велики) необходимо: во-первых, свести к рациональному минимуму количество ремонтов машин на протяжении всего периода их функционирования; во-вторых, максимально уменьшить затраты на проведение одного ремонта.

Сокращения количества ремонтов можно достичь, увеличивая физическую долговечность оборудования и определяя рациональные сроки его эксплуатации. Главным направлением снижения себестоимости ремонтных работ является существенное повышение организационно-технического уровня ремонтного производства, его индустриализация, т. е. максимальное приближение процесса ремонта по характеру организации и технологии к процессу изготовления новых машин и оборудования. Широкомасштабная индустриализация ремонтного производства в целом предусматривает:

*увеличение централизованного изготовления машиностроительными предприятиями запасных частей до размеров, обеспечивающих полное удовлетворение спроса на них; расширенное восстановление изношенных деталей и узлов, позволяющее уменьшить на 15— 20 % объем производства новых запасных частей;

*всемерную централизацию и специализацию ремонтных работ: создание разветвленной территориальной системы фирменного машиносервиса предприятиямипродуцентами; централизованный капитальный ремонт оборудования узкоотраслевого назначения специализированными ремонтными предприятиями и подрядными организациями; максимально возможную централизацию ремонтного хозяйства на самих предприятиях, которая позволяет выполнять весь или преобладающий объем ремонтных работ специализированными подразделениями единой ремонтной службы.

При недостаточно развитом машиностроительном комплексе страны для повышения эффективности процесса производства основных фондов много значит модернизация действующего производственного оборудования, которая предполагает его совершенствование с целью предупреждения технико-экономического старения и повышения технико-эксплуатационных параметров до уровня современных требований.

При сравнительно небольших затратах и в достаточно сжатые сроки модернизация может обеспечить обновление оборудования на новом техническом уровне, рост производительности труда, экономию инвестиционных ресурсов. Опыт многих предприятий Украины показывает, что проведение комплексной модернизации различных

видов производственного оборудования увеличивает его производительность на 30—50 %, а связанные с этим затраты не превышают половины стоимости новых технических конструкций аналогичного назначения. Экономически целесообразно осуществлять как общетехническую, так и технологическую (целевую) модернизацию оборудования во время проведения его капитального ремонта.

Метод определения эффективности затрат на модернизацию не отличается от метода определения затрат на произведение капитального ремонта. Для этого можно пользоваться формулой (5.4), в числитель которой нужно поставить затраты на модернизацию вместо затрат на капитальный ремонт соответствующего оборудования. Коэффициент эффективности затрат на капитальный ремонт и модернизацию, осуществляемых одновременно, можно рассчитать по формуле

84

	Е	Ri M SE	(5.5)
		KH * Sa

где М— затраты на модернизацию. При этом величины α,β, и SE, входящие в формулу (5.5), нужно определять по данным модернизированной и новой машины.

Важным элементом процесса производства основных фондов является замена изношенных и технически устаревших средств труда. Определение необходимого (экономически рационального) ежегодного объема замены средств труда предусматривает: 1) установление оптимальных сроков эксплуатации соответствующих их видов (групп); 2) расчеты такого ежегодного объема замены, который может обеспечить соблюдение оптимальных сроков функционирования оборудования и других видов основных фондов. При простом воспроизводстве средств труда размер их замены (выбытия) практически должен равняться норме амортизационных отчислений на реновацию, а при расширенном — будет зависеть не только от нормативного срока эксплуатации (нормы амортизации), но и от темпов ежегодного увеличения объема основных фондов.

Расширенное воспроизводство основных фондов. Накопление и обновление основных фондов, наращивание производственных мощностей предприятий разных отраслей народного хозяйства осуществляются в процессе технического переоснащения, реконструкции и расширения действующих или сооружения новых производственных объектов (цехов, производств, предприятий в целом).

Техническое переоснащение действующего предприятия означает осуществление его технического развития в соответствии с планом (без увеличения существующих производственных площадей), т. е. проведение комплекса мероприятий, предусматривающих повышение до современных требований технического уровня отдельных участков производства за счет внедрения новой техники и технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, модернизации и замены физически и технически устаревшего оборудования.

Реконструкцией действующего предприятия называют осуществляемое по единому проекту полное или частичное переоснащение производства. При необходимости могут быть сооружены новые или расширены вспомогательные (обслуживающие) объекты. К реконструктивным работам относят также строительство новых производственных объектов вместо тех, дальнейшая эксплуатация которых признана нецелесообразной.

Расширением действующего предприятия принято считать сооружение его второй и последующих очередей, дополнительных производственных комплексов, строительство новых цехов или расширение существующих, а также организацию вспомогательных и обслуживающих производств, коммуникаций и т. п. К новому строительству (новостройкам) относят сооружение отдельных производственных объектов или предприятий, осуществляемое на новых площадках и по утвержденному отдельному проекту.

Такие формы расширенного воспроизводства основных фондов и методы обновления производственного потенциала предприятий являются взаимосвязанными элементами единого производственного процесса, которые дополняют друг друга. Однако приоритетными для преобладающего большинства разноотраслевых производств (хозяйств) нужно

85

считать техническое переоснащение и реконструкцию действующих производственных объектов. Новое строительство будет экономически целесообразным только при условии невозможности дальнейшего увеличения производственного потенциала уже действующих предприятий, а также при необходимости организации новых видов производства (оказания новых услуг) и обеспечения надлежащего уровня экологической безопасности производственно-хозяйственной деятельности.

5.4. Эффективность воспроизводства и использования основных фондов

Обеспечение необходимых темпов развития и повышения эффективности производства возможно при условии интенсификации воспроизводства и улучшения использования действующих основных фондов предприятий. Эти процессы, с одной стороны, способствуют постоянному поддержанию надлежащего технического уровня каждого предприятия, а с другой — дают возможность увеличить объем производства продукции без дополнительных инвестиционных ресурсов, снизить себестоимость изделий за счет сокращения удельной амортизации и затрат на обслуживание производства и его управление, повысить фондоотдачу и прибыльность.

Показатели эффективности. Система показателей, которая может исчерпывающе характеризовать эффективность основных фондов, охватывает два блока: первый — показатели эффективности воспроизводства отдельных видов и всей совокупности средств труда; второй — показатели уровня использования основных фондов в целом и отдельных их видов. Необходимость выделения в самостоятельную группу показателей воспроизводства средств труда, характеризующих процесс их движения, техническое состояние и структуру, обусловлена тем, что процессы воспроизводства существенно и непосредственно влияют на степень эффективности использования применяемых в производстве машин, оборудования и других орудий труда.

Действующая система показателей эффективности воспроизводства основных фондов в Украине требует совершенствования методики исчисления отдельных из них и более полного охвата некоторых сторон воспроизводства средств труда. Так, например, коэффициент обновления определяется как отношение абсолютной суммы ввода основных фондов к их наличию на конец года, а коэффициент выбытия — как отношение объема выбытия основных фондов к их наличию на начало года. В таком виде эти показатели сравнивать нельзя. Поэтому определение коэффициентов воспроизводства основных фондов по их среднегодовой стоимости нужно считать методологически более правильным.

Необходимо также различать две формы обновления основных фондов — экстенсивную и интенсивную. Экстенсивное обновление характеризует темпы увеличения объема эксплуатируемых основных фондов. Интенсивное обновление предусматривает замену действующих основных фондов новыми и более эффективными.

Однако процесс выведения из эксплуатации устаревших и изношенных основных фондов нельзя отождествлять с интенсивным обновлением действующих средств труда. Реальный хозяйственный оборот охватывает не только введение в действие новых и выведение из эксплуатации изношенных фондов, но и передачу определенной их части с баланса одного предприятия на баланс другого.

86

Кроме того, в систему показателей эффективности воспроизводства основных фондов целесообразно включить два новых:

коэффициент интенсивности обновления (соотношение объемов выбытия и ввода в

действие за определенный период) и коэффициент оптимальности выбытия (отношение фактического коэффициента выбытия к нормативному).

Показатели, характеризующие уровень эффективности использования основных фондов, объединяются в отдельные группы по признакам обобщения и охвата элементов средств труда. Экономическая сущность большинства из них является понятной уже из самого названия. Пояснений требуют только некоторые, а именно:

•коэффициенты сменности работы оборудования — отношение общего количества отработанных машино-смен за сутки к количеству единиц установленного оборудования;

•напряженность использования оборудования (производственных площадей) — выпуск продукции в расчете на единицу оборудования (общей или производственной площади);

•коэффициент интенсивности нагрузки оборудования — отношение количества изготовленных в единицу времени изделий к технической (паспортной) производительности соответствующего оборудования.

Среди показателей использования оборудования и производственных площадей наиболее широко используемым на практике является коэффициент сменности работы оборудования. Однако способ расчета, которым ныне пользуются предприятия, никак нельзя признать совершенным, поскольку он не учитывает внутрисменных потерь рабочего времени. В связи с этим коэффициент сменности методологически правильнее было бы исчислять, исходя из коэффициента использования календарного фонда времени и максимальной сменности работы оборудования, которая обычно равняется трем при восьмичасовой длительности смены. Следовательно, при коэффициенте использования календарного фонда времени, например 0,6, коэффициент сменности работы оборудования составлял бы 1,8 (3,0 х 0,6).

Направление интенсификации производства. В последние годы на большинстве предприятий разных отраслей народного хозяйства Украины наблюдается низкий уровень эффективности воспроизводственных процессов. Коэффициенты обновления и выбытия машин и оборудования, т. е. наиболее активной части основных фондов на промышленных предприятиях, колеблются в пределах соответственно 5—6 и 2—3 % общего объема, а коэффициент экономического износа достигает 50—55 % общей стоимости. Парк действующего производственного оборудования почти на треть является физически изношенным и технически устаревшим. Именно этим и объясняется неотложность задачи ускорения и повышения эффективности воспроизводства основных фондов, роста технического уровня применяемых средств труда. В современных условиях хозяйствования следует различать такие главные направления интенсификации воспроизводства основных фондов:

•всемерное ускорение развития машиностроительного комплекса Украины, радикальная перестройка его структуры с целью максимально возможного удовлетворения народнохозяйственного спроса на достаточно широкую номенклатуру различных видов машин и оборудования, организация производства новых поколений техники и законченных (технологически связанных) систем машин, разработка и изготовление тех орудий труда, которые раньше вообще не изготовлялись или импортировались из других стран;

87

•сосредоточение усилий разных отраслей науки на приоритетных направлениях научно-технического прогресса, форсированном развитии прежде всего наукоемких производств, существенном повышении технико-организационного уровня и социальноэкономической эффективности производства на предприятиях различных отраслей народного хозяйства;

•коренное улучшение организации работ и экономического ее обеспечения на всех стадиях процесса воспроизводства (проектирование — производство — распределение — внедрение — эксплуатация новой техники);

•соблюдение каждым предприятием собственной стратегии технического, организационного и экономического развития; переориентация инвестиционной политики на максимальное техническое переоснащение и реконструкцию действующих производственных объектов; резкое увеличение масштабов изъятия из производства технически устаревших и экономически малоэффективных машин и оборудования, переход от практики единичной замены изношенных орудий труда к систематическому комплексному обновлению технико-технологической базы взаимосвязанных звеньев предприятий;

•создание рыночного экономического механизма страны, способного обеспечить постоянную заинтересованность всех звеньев управления производством в осуществлении наиболее эффективных процессов воспроизводства и внедрении научно-технических и организационных новаций (нововведений).

Практическая реализация перечисленных главных направлений интенсификации процессов воспроизводства требует не только активной инженерно-производственной деятельности самих предприятий, но и мобилизации больших собственных и привлеченных извне денежных средств. В полном объеме она возможна только при условии постоянной государственной поддержки, непосредственного участия многих институтов рыночной инфраструктуры, а также иностранного капитала.

Способы эффективного использования основных фондов. Главным признаком повышения уровня эффективного использования основных фондов того или иного предприятия является рост объема производства продукции. Количество же изготовленной продукции при заданной величине производственного аппарата зависит, с одной стороны, от времени производственной работы машин и оборудования в течение суток, месяца или года, т. е. от интенсивности их загрузки, а с другой — от степени интенсивности использования орудий труда в единицу времени. Кроме того, обязательно должны действовать эффективные стимулы, обеспечивающие лучшее использование основных фондов.

Мероприятия по улучшению использования основных фондов можно условно разделить на две группы:

1) увеличение экстенсивной загрузки; 2) повышение интенсивной нагрузки.

При этом нужно обратить внимание на два важных обстоятельства: во-первых, если экстенсивная загрузка машин и оборудования ограничивается только календарным фондом времени, то возможности повышения интенсивной нагрузки оборудования, его производительности не являются ограниченными. Во-вторых, осуществление мероприятий экстенсивного направления, как правило, не требует капитальных затрат, а повышение уровня интенсивного использования производственного аппарата связано со значительными инвестициями; последние, однако, сравнительно быстро окупаются за счет полученного вследствие интенсификации дополнительного экономического эффекта. Значительным

88

резервом увеличения производительной работы производственного оборудования является максимально возможное сокращение его простоев. На предприятиях с дискретным производством количество не используемого в течение суток оборудования нередко достигает 15—20 % общего его парка, а внутрисменные простои составляют 10—15% рабочего времени. Это зависит, прежде всего, от несогласованности пропускной способности отдельных цехов и участков; неудовлетворительной технической организации профилактического обслуживания и ремонта оборудования;

нехватки рабочих определенных специальностей; сложности обеспечения рабочих мест материалами, электроэнергией, комплектующими изделиями, оснасткой, подъемнотранспортными средствами и т. п.

На предприятиях ряда отраслей индустрии, а прежде всего машиностроения, чрезвычайную остроту приобрела проблема повышения коэффициента сменности работы производственного оборудования. В Украине этот показатель ныне является неоправданно низким и свидетельствует о наличии значительных резервов улучшения использования орудий труда. Если довести реальную сменность работы металлообрабатывающего оборудования до рационального уровня (1,7—1,8), то можно было бы увеличить выпуск машиностроительной продукции более чем на 30 %.

Значительному улучшению экстенсивной загрузки средств труда способствует уменьшение парка недействующего оборудования, который на промышленных предприятиях Украины очень велик (несколько десятков тысяч единиц), а также ускорение вывода из эксплуатации излишнего и неэффективно используемого оборудования и организация благодаря этому полноценной двухсменной работы. По существующим расчетам, осуществление таких мероприятий позволило бы повысить фондоотдачу на предприятиях разных отраслей промышленности и народного хозяйства на 10—15 % и более.

Решающее значение для повышения интенсивного использования основных фондов имеет своевременная замена и модернизация физически изношенного и технически устаревшего оборудования. Для поддержания сравнительно высокого технического уровня производства на предприятиях нужно ежегодно заменять 4—6 % и модернизировать 6—8 % действующего парка машин, оборудования и других видов орудий труда.

К важнейшим факторам, обеспечивающим рост производительности оборудования в единицу времени, относятся также внедрение новых технологий, интенсификация производственных процессов. Предприятиям разных отраслей присущи специфические способы интенсификации: применение кислородно-конверторного метода выплавки стали в черной металлургии, высоких температур и катализаторов — в химической промышленности; обработка металла давлением, точные методы литья — в машиностроении и т. п. Так, например, широкое использование природного газа и кислорода вместе с увеличением температуры дутья и давления под колошником доменной печи обеспечивает рост производства чугуна почти на одну треть.

Значительного повышения интенсивной нагрузки оборудования можно достичь, применяя прогрессивные формы и методы организации производства (концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование; внедрение гибких, поточных и роторноконвейерных линий), позволяющие использовать высокопроизводительное автоматизированное оборудование. Как показывают специальные исследования, на

89

предприятиях машиностроения изготовление конструктивно и технологически однородных деталей на поточных линиях дает возможность увеличить нагрузку оборудования на 20—30 %.

Достаточно существенные резервы повышения уровня экстенсивного и интенсивного использования основных фондов можно реализовать с помощью освоения в сжатые сроки проектных показателей, ввода в действие новых технологических агрегатов, линий, оборудования. По данным выборочного обследования нескольких сотен предприятий разных отраслей промышленности и строительства, средний фактический период освоения производственных объектов составляет 5—6 лет. Однако технически и экономически обоснованные расчеты свидетельствуют о реальной возможности достижения проектных показателей производственных объектов на предприятиях добывающей промышленности за полтора-два года, а обрабатывающей — за один год и даже скорее.

В условиях рыночной экономики процесс хозяйствования в целом должен предусматривать достаточные экономические стимулы для обеспечения эффективного использования основных фондов, всего имущества предприятий. Действенная система таких коллективных и индивидуальных экономических стимулов на предприятиях различных отраслей народного хозяйства Украины пока что находится на стадии становления и развития.

Быстрому ее внедрению должны способствовать: полная реализация программы разгосударствления и приватизации собственности; широкое акционирование предприятий, реформа системы налогообложения; построение механизма оплаты труда в зависимости от конечных результатов производства; более гибкая амортизационная и инвестиционная политика; государственная поддержка крупных инвестиционных проектов, предпринимательской и внешнеэкономической деятельности и др.

5.5. Структура, нормирование и использование оборотных фондов предприятия

Состав и структура оборотных фондов. Оборотные фонды предприятия имеют материально-вещественную и стоимостную формы. В практике планирования и учета хозяйственной деятельности в состав оборотных фондов включают: производственные запасы; незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления; расходы будущих периодов.

Производственные запасы составляют наибольшую часть оборотных фондов. К ним принадлежат: запасы сырья, основных и вспомогательных материалов, покупных полуфабрикатов, топлива и горючего, тары, ремонтных деталей и узлов, малоценных инструментов, хозяйственного инвентаря и других предметов, а также аналогичных быстроизнашивающихся предметов.

Незавершенное производство — это предметы труда, обработка (переработка) которых не завершена предприятием. Они находятся непосредственно на рабочих местах или в процессе транспортировки от одного рабочего места к другому. К полуфабрикатам собственного изготовления относятся те предметы труда, которые полностью обработаны (переработаны) в данном производственном подразделении предприятия, но требуют дальнейшей обработки и в других подразделениях (например, поковки, штамповки, отливки и другая продукция заготовительного производства).

90

Расходы будущих периодов — это денежные затраты, которые сделаны в данный период, но будут возмещены за счет себестоимости продукции (работы, услуги) в последующие периоды. К ним относят затраты на подготовку производства, освоение выпуска новых изделий, рационализацию, изобретательство, приобретение научнотехнической и экономической информации, подписку на периодические издания и т. п.

Соотношение оборотных фондов в разрезе отдельных элементов и стадий функционирования (запасы, незавершенное производство, расходы будущих периодов) характеризует их производственно-технологическую (стадийную) структуру. Она формируется под влиянием ряда факторов (тип производства, особенности продукции и технологии ее изготовления, условия обеспечения предприятия материальными ресурсами и др.) и изменяется во времени медленно, без резких колебаний. Например, на промышленных предприятиях Украины в общем объеме оборотных фондов часть производственных запасов составляет в среднем в последние годы приблизительно 70 %, незавершенного производства

— 25 %. Наблюдается определенная тенденция в динамике структуры оборотных фондов: относительные размеры производственных запасов в целом уменьшаются, а незавершенного производства и расходов будущих периодов, наоборот, увеличиваются.

Структура оборотных фондов на предприятиях различных отраслей имеет значительные отличия, обусловленные конкретными технологиями и формами организации производства, условиями обеспечения материальными ресурсами, ценами на них и т. п. Так, наибольшую часть общего объема оборотных фондов составляют: на электростанциях и предприятиях легкой промышленности — производственные запасы (до 90 %); на предприятиях машиностроения — незавершенное производство (примерно 40%, в связи с большой длительностью производственного цикла); на предприятиях добывающей индустрии — расходы будущих периодов (40—50 % и более).

Нормирование затрат. Определение потребности предприятия в сырье и других видах материальных ресурсов осуществляется по определенным нормам их расхода. Эти нормы разрабатываются самими предприятиями или по их заказу отраслевыми научноисследовательскими организациями.

Применяемая система норм расхода материальных ресурсов охватывает значительную номенклатуру последних. Виды этих норм подразделяются по следующим классификационным признакам: а) по назначению — нормы расхода сырья, материалов, энергии, топлива и др.; б) масштабу действия — групповые (на одинаковые виды продукции) и индивидуальные; в) периоду действия — годовые (для текущего планирования) и перспективные; г) степени детализации объектов нормирования — подетальные и поиздельные; д) степени детализации нормируемых ресурсов — специфицированные (по видам ресурсов с конкретными параметрами) и сводные (по видам ресурсов более узкой номенклатуры).

Нормирование расхода отдельных видов материальных ресурсов предусматривает соблюдение определенных научных принципов. Наиболее важными из них являются: прогрессивность, технологическая и экономическая обоснованность, динамичность и обеспечение возможности снижения норм.

Норма расхода того или иного вида материальных ресурсов — это предельно допустимая величина расхода на изготовление продукции в условиях конкретного производства с учетом применения наиболее прогрессивной технологии и сырья (материалов) наиболее высокого качества. Она имеет собственную структуру, т. е. соотно-