84. Станки для обработки торцевых заготовок комбинированным инструментом.
Обработка торцев и получение центровых отверстий осущ-ся на специальном оборудовании, имеющем следующие особенности: 1.Для одновременной обработки обоих торцев на неподвижной заготовке вращающимся инструментом. 2.Для обработки заготовки диаметром меньше 50мм. применяются инструменты комбинированного блока, состоящего из центрового отверстия и твердосплавных пластин для обработки торца. Если диаметр больше 50мм, то применяются многопозиционные станки, где на одной позиции фрезеруется торец, а на другой сверлится отверстие.
85.Сип для формообразующих операций
Технологию изготовления инструмента делят на циклы, которые включают: 1.Заготовительные операции. 2.Формообразующие операции. 3.Термическая обработка. 4.Чистовая обработка. 5.Операции, повышающие износостойкость инструмента. 6.Операции антикоррозийной обработки и упаковки. Формообразование путем фрезерования и протягивания. Шлифовальные операции и нанесение упрочняющих слоев(плазма тлеющего разряда.)
86. Оборудование для токарной обработки заготовок
Токарная обр-ка осущ-ся по 3ем основным направлениям: 1.Обработка заготовок из проката. Применяются токарные и одно- многошпиндельные полуавтоматы. 2.Обработка штучных заготовок насадного инструмента используются патронные, револьверные станки. 3.Концевой инструмент от 10мм и выше, обрабатывается в центрах на токарных автоматах и полуавтоматах. Способы борьбы с технологическими последствиями: 1.Применение различной термической обработки. 2.Дифференциация операций. Метод копирования является наиболее производительным, т.к. требуется только 1 движение-врезание.
87. Токарно-затыловочные станки.
Такие станки предназначены для затылования задних пов-тей зубьев реж.инструмента. Затылование проводится для обеспечения положительных задних углов и для неизменения профиля инструмента после переточки. В качестве затыловачных линий используют архимедову спираль, окружность или прямую. Затылование- образование на зубьях задней поверхности такой формы, которая обеспечивает при переточке передней пов-ти постоянного заднего угла в радиальном сечении. Затылование за несколько проходов. Резец устанавливается так, чтобы передняя его поверхность совпадала с передней поверхностью фрезы. Движение затылования на всех токарно-затыловачных станках осущ-ся от кулачка, профиль которого выполняется по архимедовой спирали.
88.Токарно-затыловочный станок для режущего инструмента с прямыми канавками (дисковые фрезы).Рис
Для затылования дисковых фрез необходимы следующие дв-я: 1.Главное дв-е–возвратно поступательное перемещение резца от электродвиг. через механические передачи и кулачек. 2.Движение окружной подачи. 3.Движение радиальной подачи.
89. Токарно-затыловочный станок для режущего инструмента с винтовыми канавками.
Для затыловачных червячных врез нужны след. дв-я: 1.Окружная подача. 2.Главное дв-е–возвратно поступательное перемещение резца. 3.Продольная подача. 4.Винтовое дв-е. Dsвинт=Dsокр+Dsпрод. На практике применяют 3 способа затылования: 1.Радиальный-резец перемещается перпендик. оси фрезы. 2.Осевое- резец перемещается параллельно оси фрезы. 3.Угловое- резец перемещается под углом к оси фрезы. Затыловывать можно весь профиль зуба или часть. При радиальном затыловании резец или шлифовальный круг совершает движение перпендик. оси центров станка.При этом в любой точке режущей кромки α≥3о , v=0,02-0,07м/сек. Осевое затылование применяется при наличии участков профиля зуба с α=0о(фасонные фрезы,зенкеры).
