- •21 Множительные структуры с переборными устройствами
- •22.Множительные структуры со сменными колёсами
- •Вопрос 23.Механизмы со связанными зубчатыми колёсами
- •24.Привода главного движения с бесступенчатым регулированием
- •25.Методы определения чисел зубьев колёс групповых передач
- •26. Определение чисел зубьев колёс в косозубых передачах
- •Вопрос 27. Особенности определения чисел зубьев колёс при тройных подвижных блоках зубчатых колёс .
- •28.Определение чисел зубьев для переборов.
- •Вопрос 29. Определение чисел зубьев колёс при связанных колёсах.
- •Вопрос 30 . Определение диаметров шкивов.
- •Вопрос 31. Материалы для изготовления зубчатых колёс.
- •Вопрос 32. Привода подач.
- •Вопрос 33. Основные механические связи между элементами механизма подач
- •34. Ряды подач.
- •Вопрос 35 . Кинематика привода подач.
- •36 . Типы коробок подач
- •37. Механизмы быстрых перемещений приводов подач
- •38. Коробки подач с бесступенчатым регулированием
- •39. Расчет деталей коробок подач
- •40. Механизмы управления коробками скоростей и подач
- •41. Предохранительные устройства станков
- •42. Выбор электродвигателя для привода со ступенчатым регулированием
- •49. Шпиндельные узлы то
- •50. Материалы и конструкции шпинделей.
- •51. Привода шпинделей
- •52. Расчет шпинделя
- •53. Подшипники качения в шпиндельных узлах
- •54. Подшипники скольжения
- •55. Материалы для подшипников скольжения.
- •56. Компоновки шпиндельных узлов и рекомендации по их конструированию
- •57. Порядок проектирования шпиндельного узла.
- •58. Уплотнительные устройства
- •59. Смазка опор
- •80. Основные требования определений и понятий сип
- •81.Оборудование для заготовительных операций.
- •83.Оборудование для сварки трением.
- •84. Станки для обработки торцевых заготовок комбинированным инструментом.
- •85.Сип для формообразующих операций
- •86. Оборудование для токарной обработки заготовок
- •87. Токарно-затыловочные станки.
- •88.Токарно-затыловочный станок для режущего инструмента с прямыми канавками (дисковые фрезы).Рис
- •89. Токарно-затыловочный станок для режущего инструмента с винтовыми канавками.
- •90.Станки для фрезерования стружечных канавок на многозубом режущем инструменте.
- •91. Специальные сверло-фрезерные станки.
- •95. Станки для заточных операций.
- •94. Зуборезные станки с электрическими связями
- •96. Станки для заточки инструментов по передней поверхности
- •97. Полуавтомат для заточки передних поверхностей червячных фрез
- •98. Полуавтомат для заточки передних поверхностей зубьев протяжек
- •99. Станки для заточки по задним поверхностям
- •100. Полуавтомат для заточки сверл 3е653
- •101. Специальный затыловочный полуавтомат для метчиков
- •102. Шлифовально-затыловочный станок для червячных фрез
26. Определение чисел зубьев колёс в косозубых передачах
При использовании косозубых передач с одинаковыми нормальным модулем пользуются ∑z=2A/mi*соs β для облегчения назначают число зубьев из специальной таблицы по которой знаем и подбираем наилучшее ∑zmax и ∑zmin . Точность кинематических расчётов должна соответствовать отклонению в пределах перепада . Для этого величину отклонения общего передаточного отклонения кинематической цепи привода выражают ∆U=∆Ua+∆U+….+∆Ui=±10(-1)% Для косозубых передач нормальный модуль должен быть постоянным , а углы наклона могут быть разнымиA=.
Для каждой передачи в группе принимают
При замене не компенсированных зубчатых зацеплений с положительной угловой коррекции значительно увеличивается прочность зубьев и улучшается условия работы. Иногда применяют метод при помощи которого сумму Z каждой передачи умышленно уменьшают на один два зуба при сохранении величины межосевого расстояния, для этого осуществляется коррекция зацепления которая обеспечивает увеличение коэффициента перекрытия что гарантирует увеличение ударной прочности в два три раза при сохранении геометрического ряда . Проводить коррекцию рекомендуется в случаях :
Во избегании подрезания зубьев у колёс имеющих значение Z 17
В целях выравнивания удельного скольжения и улучшения зацепления
При отступлении от нормального межосевого расстояния.
Вопрос 27. Особенности определения чисел зубьев колёс при тройных подвижных блоках зубчатых колёс .
При перемещении подвижного блока, расположенные по бокам колёса должны проходить мимо среднего не подвижного колеса не входя с ним в зацепление.
28.Определение чисел зубьев для переборов.
Различные пары зубчатых колёс переборов имеют различную величину модуля вследствие усилий в передаче.
Число зубьев переборов определяется как :
в итогеZ1=50;Z2=100;Z3=24;Z4=96
Вопрос 29. Определение чисел зубьев колёс при связанных колёсах.
, гдеZ2- это число зубьев колеса,Z1-число заходов червяка.
Н21-5, Н24-2, Н24-5 для расчётов справочная литература.
При определении Z2учитывается:
Не следует принимать малые значения чисел зубьев, т.к при небольшом m,Dпос>Dk что затруднит насадку.
Колеса большого диаметра работают более плавно, износ их меньше, но при этом большое значение nполучим высокую окружную скорость на червяке , что потребует снижение шероховатости червяка и повышение твёрдости.
Следует придерживаться нормализации ∑ZиA.
Вопрос 30 . Определение диаметров шкивов.
d1определение минимальных углов обхвата α≥120 . Наибольшая скорость ремня не должна превышать допустимую для данного типа ремня.
Вопрос 31. Материалы для изготовления зубчатых колёс.
Выбор материала и способа улучшения физика-механических свойств рабочих поверхностей зубчатых колёс зависит от ряда условий:
Критерий работоспособности определяется установленным выкраиванием поверхности слоёв зубьев ( контактная прочность) . Допускаемая нагрузка по контактной прочности зубьев пропорционально твёрдым поверхностям слоя материала зубьев. Износостойкость и адгезированное явление возрастает с увеличением твёрдости . Наилучшие материалы для колёс являются стали НВ>350.
Равнопрочность колеса и шестерни по критерию работоспособности. Контактная прочность колеса выше , чем у шестерни. При НВ<350 поверхностная прочность рабочих поверхностей шестерни должна быть выше твёрдости колеса на 25…70 НВ.
Приработка зубьев . В зависимости от твёрдости рабочей поверхности колеса и шестерни они бывают плохо- и хорошо прирабатываемыми . Если НВ>350 , то они плохо прирабатываемые. Шестерни с НВ>350 подвергают закалке , цементации, азотированию. Колесо с НВ<350 улучшению, нормализации.
Технология изготовления.
Термообработка после нарезания и до нарезания зубчатых венцов . Если НВ<350 обработка может осуществляется долбяками и фрезами . Если НВ>350 , то применяют объёмную закалку.
Конструктивные особенности зубчатых колёс.
V=16 м/с для прямозубых
V=30 м/с косозубые
В=(6…10)m
Толщина стенки между шпоночным пазом и впадиной зуба не менее 2m.
Dступ=1,6d
Конструкция подвижных блоков должна быть сборной.
Окружная скорость зависит от nиd
Экономические показатели.