- •21 Множительные структуры с переборными устройствами
- •22.Множительные структуры со сменными колёсами
- •Вопрос 23.Механизмы со связанными зубчатыми колёсами
- •24.Привода главного движения с бесступенчатым регулированием
- •25.Методы определения чисел зубьев колёс групповых передач
- •26. Определение чисел зубьев колёс в косозубых передачах
- •Вопрос 27. Особенности определения чисел зубьев колёс при тройных подвижных блоках зубчатых колёс .
- •28.Определение чисел зубьев для переборов.
- •Вопрос 29. Определение чисел зубьев колёс при связанных колёсах.
- •Вопрос 30 . Определение диаметров шкивов.
- •Вопрос 31. Материалы для изготовления зубчатых колёс.
- •Вопрос 32. Привода подач.
- •Вопрос 33. Основные механические связи между элементами механизма подач
- •34. Ряды подач.
- •Вопрос 35 . Кинематика привода подач.
- •36 . Типы коробок подач
- •37. Механизмы быстрых перемещений приводов подач
- •38. Коробки подач с бесступенчатым регулированием
- •39. Расчет деталей коробок подач
- •40. Механизмы управления коробками скоростей и подач
- •41. Предохранительные устройства станков
- •42. Выбор электродвигателя для привода со ступенчатым регулированием
- •49. Шпиндельные узлы то
- •50. Материалы и конструкции шпинделей.
- •51. Привода шпинделей
- •52. Расчет шпинделя
- •53. Подшипники качения в шпиндельных узлах
- •54. Подшипники скольжения
- •55. Материалы для подшипников скольжения.
- •56. Компоновки шпиндельных узлов и рекомендации по их конструированию
- •57. Порядок проектирования шпиндельного узла.
- •58. Уплотнительные устройства
- •59. Смазка опор
- •80. Основные требования определений и понятий сип
- •81.Оборудование для заготовительных операций.
- •83.Оборудование для сварки трением.
- •84. Станки для обработки торцевых заготовок комбинированным инструментом.
- •85.Сип для формообразующих операций
- •86. Оборудование для токарной обработки заготовок
- •87. Токарно-затыловочные станки.
- •88.Токарно-затыловочный станок для режущего инструмента с прямыми канавками (дисковые фрезы).Рис
- •89. Токарно-затыловочный станок для режущего инструмента с винтовыми канавками.
- •90.Станки для фрезерования стружечных канавок на многозубом режущем инструменте.
- •91. Специальные сверло-фрезерные станки.
- •95. Станки для заточных операций.
- •94. Зуборезные станки с электрическими связями
- •96. Станки для заточки инструментов по передней поверхности
- •97. Полуавтомат для заточки передних поверхностей червячных фрез
- •98. Полуавтомат для заточки передних поверхностей зубьев протяжек
- •99. Станки для заточки по задним поверхностям
- •100. Полуавтомат для заточки сверл 3е653
- •101. Специальный затыловочный полуавтомат для метчиков
- •102. Шлифовально-затыловочный станок для червячных фрез
52. Расчет шпинделя
1) На жесткость. Сводится определению деформаций при изгибе и кручении. Составляется расчетная схема шпинделя в виде балки на опорах, шарнирах, если в опорах расположено по одному подшипнику качения. Если подшипников больше одного, то опору рассматривают как упругую.
;
2) На виброустойчивость. Определение собственных частот (критических). Вынужденная частота вращения шпинделя должна отличаться более чем на 30% от собственной
3) На прочность. Определение запаса сил.
53. Подшипники качения в шпиндельных узлах
Устойчивая работа шпинделя зависит от правильного выбора типов опор.
Требования к опорам:
Высокая точность вращения. Обеспечение достаточной жесткостью опор, которая зависит от величины зазоров между дорожками и телами качения.
Долговечность (12000…20000 ч)
Виброустойчивость
Надежность работы во всем диапазоне скоростей и нагрузок
Эксплуатационные свойства: простота изготовления, малые габариты, простота сборки, простота регулирования.
Точность вращения зависит от точности изготовления опор шеек и основных отверстий в корпусе.
Для установки шпинделей принимают все виды подшипников ГОСТ 50-2002.
Радиальные подшипники 8, 7, Н, 6, 5, 4, Т, 2.
Для повышения жесткости опор качения и устранения зазоров принимают предварительный натяг. Он бывает мягкий и жесткий. Мягкий - для уменьшения зазора применяются постоянные усилия (пружины, гидравлически). Жесткий - удаление части метала с одной из сторон подшипника.
Для увеличения жесткости применяют 2-х рядные подшипники. Выбор вида опор качения зависит от быстроходности угла и нагрузок на шпиндель. Шарикоподшипники применяются при частоте с-1. Условия работы шпиндельного узла так же зависит от вида обработки и инструмента. Данные условия учитывают коэффициент динамики.
Токарные – Кд=1,5
Фрезерные – Кд=2.
Сила предварительного натяга увеличивает осевую нагрузку. Усилие должно быть таким, чтобы при резании не произошло размыкание стыка
54. Подшипники скольжения
Для надежной работы шпиндельного узла на опорах скольжения необходимо, чтобы несущий масляный клин имел необходимую толщину и жесткость во всем диапазоне скоростей и нагрузок. По мере формирования износа или изменения режима работы необходимо иметь возможность для регулирования зазора между опорной шейкой шпинделя и подшипником. Для стабилизации положения шпинделя необходимо, чтобы подшипник обеспечивал несколько масляных клиньев. Конструкция опор не должна допускать кромочных давлений. Необходимо стремится при разработки конструкции опор, чтобы вкладыши имели возможность самоустановки не только в направлении вращения, но и также в осевом направлении.
55. Материалы для подшипников скольжения.
Эффективная работа подшипников скольжения зависит от износостойкости материалов вкладышей, его теплопроводности, коэффициента трения, коэффициента линейного расширения. При выборе материала руководствуются скоростью и удельным давлением в месте контакта. Для снижения расхода цветных сплавов принимают биметаллический материал. Наиболее эффективны при работе гидростатические опоры. Вязкость воздуха в аэроопорах меньше в 2000 раз индустриального масла.