- •21 Множительные структуры с переборными устройствами
- •22.Множительные структуры со сменными колёсами
- •Вопрос 23.Механизмы со связанными зубчатыми колёсами
- •24.Привода главного движения с бесступенчатым регулированием
- •25.Методы определения чисел зубьев колёс групповых передач
- •26. Определение чисел зубьев колёс в косозубых передачах
- •Вопрос 27. Особенности определения чисел зубьев колёс при тройных подвижных блоках зубчатых колёс .
- •28.Определение чисел зубьев для переборов.
- •Вопрос 29. Определение чисел зубьев колёс при связанных колёсах.
- •Вопрос 30 . Определение диаметров шкивов.
- •Вопрос 31. Материалы для изготовления зубчатых колёс.
- •Вопрос 32. Привода подач.
- •Вопрос 33. Основные механические связи между элементами механизма подач
- •34. Ряды подач.
- •Вопрос 35 . Кинематика привода подач.
- •36 . Типы коробок подач
- •37. Механизмы быстрых перемещений приводов подач
- •38. Коробки подач с бесступенчатым регулированием
- •39. Расчет деталей коробок подач
- •40. Механизмы управления коробками скоростей и подач
- •41. Предохранительные устройства станков
- •42. Выбор электродвигателя для привода со ступенчатым регулированием
- •49. Шпиндельные узлы то
- •50. Материалы и конструкции шпинделей.
- •51. Привода шпинделей
- •52. Расчет шпинделя
- •53. Подшипники качения в шпиндельных узлах
- •54. Подшипники скольжения
- •55. Материалы для подшипников скольжения.
- •56. Компоновки шпиндельных узлов и рекомендации по их конструированию
- •57. Порядок проектирования шпиндельного узла.
- •58. Уплотнительные устройства
- •59. Смазка опор
- •80. Основные требования определений и понятий сип
- •81.Оборудование для заготовительных операций.
- •83.Оборудование для сварки трением.
- •84. Станки для обработки торцевых заготовок комбинированным инструментом.
- •85.Сип для формообразующих операций
- •86. Оборудование для токарной обработки заготовок
- •87. Токарно-затыловочные станки.
- •88.Токарно-затыловочный станок для режущего инструмента с прямыми канавками (дисковые фрезы).Рис
- •89. Токарно-затыловочный станок для режущего инструмента с винтовыми канавками.
- •90.Станки для фрезерования стружечных канавок на многозубом режущем инструменте.
- •91. Специальные сверло-фрезерные станки.
- •95. Станки для заточных операций.
- •94. Зуборезные станки с электрическими связями
- •96. Станки для заточки инструментов по передней поверхности
- •97. Полуавтомат для заточки передних поверхностей червячных фрез
- •98. Полуавтомат для заточки передних поверхностей зубьев протяжек
- •99. Станки для заточки по задним поверхностям
- •100. Полуавтомат для заточки сверл 3е653
- •101. Специальный затыловочный полуавтомат для метчиков
- •102. Шлифовально-затыловочный станок для червячных фрез
99. Станки для заточки по задним поверхностям
Задние поверхности сверла затачивают по криволинейным поверхностям и плоскостям. К криволинейным поверхностям относят винтовую, сложновинтовую, эллиптическую и фасонную. Коническую и плоскостную заточки производят на универсальнозаточных станках с использованием приспособлений.
Спиральные сверла лучше затачивать на специализированных станках.
100. Полуавтомат для заточки сверл 3е653
Он предназначен для заточки по винтовой поверхности. Винтовая часть задней поверхности сверла является развертывающейся винтовой поверхностью, которая позволяет получить более рациональное распределение значений задних углов и более выпуклую поперечную кромку сверла, что улучшает самоцентрирование при работе. У сверл с винтовой задней поверхностью увеличивается значение задних углов на поперечной режущей кромке, что приводит к уменьшению осевых нагрузок. Преимущество винтовой заточки – возможность автоматизации.
Требуемые движения для заточки по винтовой поверхности: DГ; DSврез; DSзатыл; DSокр; DSвинт= DSзатыл+DSокр; DSдел.
101. Специальный затыловочный полуавтомат для метчиков
Он используется для затылования режущей части метчиков с диаметрами 10…15 мм.
Затылование – образование задней поверхности с плавным спадом. Оно бывает радиальным, осевым и боковым.
Требуемые движения для затылования режущей части метчиков:
DГ;
DSокр;
DSзатыл;
DSврез;
Холостое перемещение метчика;
Установление метчика поворотом стола на угол ϕ (Dуст);
Холостое перемещение круга перпендикулярно режущей кромке;
Отвод метчика от шлифовального круга в горизонтальной плоскости;
Настройка передаточного отношения между DSокр и DSзатыл;
Замена клина.
102. Шлифовально-затыловочный станок для червячных фрез
У червячных фрез затылование проводится отдельно по профилю и по задней поверхности на специальном приспособлении. Затылование фрезы подразделяется со шлифованным и нешлифованным затыловочным профилем.
Требуемые движения для затылования червячных фрез: DГ; DSвинт= DSпрод+DSокр; DSзатыл/2; DSпоп; DSдел; Dпр.
103. Зубошлифовальные станки для шлифования задних поверхностей долбяков и шеверов
Задние поверхности зубьев долбяков и дисковых шеверов являются эвольвентными винтовыми поверхностями, которые обрабатываются способом обката. В качестве инструмента используются дисковые и червячные абразивные круги.
104. Зубошлифовальный станок 5В832
Он предназначен для заточки боковых задних поверхностей шевера и долбяка методом непрерывного обката. Нужны 2 вращательных дыижения абразивного червяка и заготовки.
Рабочие движения в станке:
DSверт – поступательное движение вдоль впадин зуба;
DSврез – врезание абразивного червяка;
DГ – вращение абразивного червяка;
DSокр – вращение заготовки.
Эти движения относят к формообразующим.
1 оборот абразивного червяка => 1/Zзаг
После завершения вертикальной подачи осуществляется DSврез. Далее процесс повторяется до полного удаления припуска.
Вспомогательные движения:
Dрад – радиальное перемещение механизмов правки абразивного червяка;
Dпрод – продольное перемещение механизмов правки с роликом.
1 оборот абразивного червяка => 1 шаг абразивного червяка (РО)
Ширина долбяков и шеверов не превышает 40 мм, шлифовальные круги применяют с диаметрами ≥ 500 мм. Движение DSверт отпадает.