1.2. Разновидности станочных систем

Варианты станочных систем должны быть подчинены решению заданной производственной задачи с учетом разных типов обрабатываемых деталей и их годового выпуска.

Мелкосерийное и серийное изготовление деталей машин было ранее связано главным образом с механизацией и использованием универсальных станков с ручным управлением, сравнительно легко приспосабливаемых к различным условиям производства. В крупносерийном и массовом производстве уровень автоматизации был повышен за счет использования специальных станков-автоматов, тактовых линий и автоматизации многих вспомогательных операций. Совершенствование станочного оборудования выражалось преимущественно в повышении производительности универсальных станков с ручным управление и создании автоматических линий и автоматических комплексов для отдельных отраслей крупносерийного и массового производства (автомобильная, подшипниковая промышленность, сельскохозяйственное машиностроение и д.р.). С развитием принципов числового программного управления, переходом к микропроцессорным устройствам управления были созданы предпосылки для создания и широкого использования в мелкосерийном и часто крупносерийном производстве автоматических станочных систем с высокой производительностью, способных при малых потерях времени на переналадку обеспечивать экономическую обработку необходимой номенклатуры деталей. Частичная или полная автоматизация переналадки стала возможной за счёт применения устройств автоматической смены инструментов, автоматических систем манипулирования (включая, промышленные роботы), автоматических накопителей и транспортных устройств.

В настоящее время наиболее перспективными для различных условий производства являются следующие типы станочного оборудования:

1) набор отдельных станков с ЧПУ;

2) многооперационные станки;

3) гибкие станочные системы;

4) переналаживаемые автоматические станочные системы;

5) автоматические линии тактовые.

1.2.1 Станки с числовым программным управлением

Это оборудование целесообразно использовать при широком ассортименте обрабатываемых деталей общей структуры и ограниченном наборе технологических методов обработки. Ограниченный набор движений у каждого станка позволяет, однако, при числовой системе управления реализовывать весьма разнообразный ход рабочего процесса. Имеется возможность расширения номенклатуры обрабатываемых деталей, ограниченной только размерами рабочего пространства станка. Смену инструмента на станках с ЧПУ осуществляют вручную или с помощью револьверной головки, рассчитанной на сравнительно малый набор режущего инструмента. Размерная установка и настройка инструмента обычно осуществляется на станке самим оператором. Загрузка станка и зажим деталей преимущественно ручные или механизированные. Подача деталей к станкам часто механизирована или даже автоматизирована. Контроль и измерение изделий обычно осуществляется вручную, а современные системы управления позволяют оператору быстро подготовить и проконтролировать новую программу. Применение систем управления типа CNCдает возможность решения многих вспомогательных и обслуживающих функций.

Несмотря на высокий уровень автоматизации современных станков с ЧПУ. За оператором сохраняются некоторые вспомогательные функции. Полная обработка детали требует ее передачи со станка на станок, поскольку отдельный станок с ЧПУ может выполнить лишь узкий набор технологических переходов (табл. 1.9)