- •Министерство образования Украины Приазовский Государственный Технический Университет
- •Общие указания.
- •Введение.
- •1. Концепция проектирования технических систем.
- •1.1 Номенклатура обрабатываемых деталей
- •1.2. Разновидности станочных систем
- •1.2.1 Станки с числовым программным управлением
- •1.2.2 Многооперационные станки.
- •1.2.3 Гибкие станочные системы
- •1.2.3.1 Станочные модули
- •1.2.3.2 Гибкие станочные системы
- •1.2.3.3 Автоматические изготовляющие системы
- •1.2.4 Тактовые автоматические линии
- •1.3 Разработка концепции технической системы
- •2. Принципы и задачи проектирования.
- •2.1. Иерархические уровни описаний проектируемых объектов.
- •2.1.1 Проектирование автоматической линии (пример).
- •2.1.1.1. Общая задача – спроектировать автоматическую линию (ал) для механической обработки корпусных деталей.
- •2.1.1.2. Входом для решения общей задачи являются независимые переменные, входящие в состав задания заказчика:
- •2.1.1.3. Выходом решаемой общей задачи являются удовлетворительные технико-экономические показатели проектируемой ал, по достижении которых оформляются следующие документы:
- •2.1.1.4. Факторы решения общей задачи состоят из параметров, влияющих на тэп ал:
- •2.1.2. Нерасчленимые задачи проектирования
- •2.2. Аспекты описаний проектируемых объектов.
- •2.4. Нисходящее и восходящее проектирование.
- •2.5. Внешнее и внутреннее проектирование
- •2.6 Унификация проектных решений и процедур
- •2.7. Виды описаний объектов и классификация их параметров.
- •2.8. Требования к проектам новых т-систем.
- •2.9. Основы системного подхода в проектировании.
- •Сборочные
- •3. Методы и способы принятия решений в сапр.
- •3.1. Матрицы решений.
- •3.2. Таблицы принятия решений (таблицы соответствий).
- •3.3. Графы зависимостей.
- •4. Новые методы проектирования
- •4.1 Проектировщик как “черный ящик”
- •4.2 Проектировщик как “прозрачный ящик”
- •4.3 Проектировщик как самоорганизующаяся система
- •4.4 Проектирование как трехступенчатый процесс
- •4.4.1 Дивергенция
- •4.4.2 Трансформация
- •4.4.3 Конвергенция
- •4.5 Методы исследования проектных ситуаций при создании технических систем (дивергенция).
- •4.5.1 Формулирование задач
- •4.5.2 Поиск литературы.
- •4.5.3 Выявление визуальных несоответствий
- •4.5.4 Интервьюирование потребителей
- •4.5.5 Анкетный опрос
- •4.5.6 Исследование поведения потребителей
- •4.5.7 Системные испытания.
- •4.5.8 Выбор шкал измерения.
- •4.5.9 Накопление и свертывание данных.
- •4.6 Методы поиска идей.
- •4.6.1. Мозговая атака.
- •4.6.2. Синектика.
- •4.6.3. Ликвидация тупиковых ситуаций.
- •4.6.4. Морфологические карты.
- •4.7 Методы исследования структуры проблемы.
- •4.7.1. Матрица взаимодействий.
- •4.7.2. Сеть взаимодействий.
- •4.7.3. Анализ взаимосвязанных областей решения (aida).
- •4.7.4. Трансформация системы.
- •4.7.5 Проектирование нововведений путем смещения границ.
- •4.7.6. Проектирование новых функций.
- •4.7.7. Определение элементов по Александеру.
- •4.7.8. Классификация проектной информации.
- •4.8. Методы оценки (конвергенция).
- •4.8.1. Контрольные перечни.
- •4.8.2. Выбор критериев
- •4.8.3. Ранжирование и взвешивание.
- •4.8.5. Индекс надежности по Квирку.
1.2.2 Многооперационные станки.
Это оборудование наиболее целесообразно при возможности полной обработки детали с одной установки на станке за счет автоматической смены инструмента. Этому требованию удовлетворяет относительно широкий ассортимент деталей, которые могут быть автоматически изготовлены, включая точную финишную обработку. При этом номенклатура семейства сходных деталей может быть расширена, если методы обработки и набор инструмента допускают обработку требуемых элементарных поверхностей. Управляющая программа легко изготавливается средствами вычислительной техники и просто вводится в станок. Набор режущего инструмента, который достигает 120 единиц в магазине станка, легко подгоняется к требованиям обработки и включает предварительно устанавливаемый универсальный режущий инструмент, сменяемый по программе, а также производительный специальный режущий инструмент. В качестве накопителя используют револьверные головки (резцедержатели) или инструментальные накопители, в настоящее время преимущественно цепные магазины.
Смена инструмента осуществляется автооператором с двойным захватом за короткое время, часто в пределах 4 с, поскольку остальные потери времени при поиске и выборе инструмента совмещаются со временем обработки на станке. Иногда смену инструмента ведут на двух параллельно работающих шпинделях. Транспортировка и централизованное складирование затупленного инструмента обычно связаны с ручным обслуживанием. Зажим обрабатываемых деталей возможен как вручную, так и автоматически. Централизованное складирование заготовок, их транспортирование и установка на спутниках обычно осуществляется автономно, вне многооперационного станка. Контроль и измерение обрабатываемых деталей в большинстве случаев ведёт оператор, однако в последнее время используют измерительные головки, устанавливаемые в инструментальном магазине.
Управление типа CNCпозволяет надежно управлять и следить за выполнением станком всех функций. Отдельный многооперационный станок обслуживается оператором. Смена режущего инструмента обеспечивает расширение технологических возможностей многооперационного станка и его высокую универсальность.
1.2.3 Гибкие станочные системы
Это оборудование предназначено для автоматической обработки относительно широкой номенклатуры сходных деталей в мелкосерийном и серийном производстве.
1.2.3.1 Станочные модули
Это оборудование является дальнейшим развитием обрабатывающих центров. Их под системы могут обеспечивать безлюдную технологию в течение большого отрезка времени (не менее одной смены). Вследствие полной автоматизации рабочего процесса номенклатура деталей не столь широка, как на обрабатывающих центрах, но достаточна для многих условий производства. Для каждого набора сходных деталей достижим подбор методов обработки. При ограниченном наборе технологических операций можно обеспечить расширение семейства обрабатываемых деталей. Управление типа CNCобъединяет все вспомогательные функции комплекта оборудования. Накопитель инструмента приспособлен для многих программ обработки и в отдельных случаях может быть сменным. В набор режущего инструмента включают универсальный и специальный инструмент. К тому же полный цикл обработки обеспечивается набором инструмента не на одной, а на всех рабочих позициях. Размерная установка инструмента осуществляется вне рабочего места, а его коррекция - на рабочем месте.
На некоторых станочных модулях предусматривается контроль износа режущего инструмента и соответствующая размерная поднастройка. Обычно достаточно грубая предварительная установка. Подача деталей на рабочую позицию, установка зажим автоматизированы. Станочный модуль имеет внутренний накопитель заготовок, обеспечивающий запас деталей не менее чем на 8 часов работы. Доставка заготовок к модулю механизирована или автоматизирована.
Контроль изделий производят на встроенный в модуль измерительной станции, измерительной головкой в шпинделе станка или измерением в процессе обработки. Существуют диагностические системы для наблюдения за функционированием станков и систем управления, а также за поломкой и износом режущего инструмента с подачей сигналов на его замену или коррекцию.
Станочный модуль обеспечивает безлюдную технологию в течение смены и нуждается, поэтому во всех устройствах, которые гарантируют в течение всего этого времени надежное протекание рабочего процесса и высокое качество изделий. К ним относятся накопители заготовок достаточной емкости и автоматическая доставка их на рабочую позицию, автоматический зажим деталей на станке полностью автоматический цикл обработки, автоматическое обеспечение качества обработки и автоматическая диагностика.