§40. Термические и физико-химические

СПОСОБЫ ОЧИСТКИ

Термические способы очистки. Газопламенную очистку осуществляют пламенем при помощи ацетилено- или керосиново­кислородных горелок для удаления продуктов коррозии, старой крас­ки, окалины и др. Нагретые отложения расширяются и разру­шаются, вследствие чего их связь с металлом теряется. Разрых­ление отложений увеличивается также при действии пара, образу­ющегося из влаги в продуктах коррозии и внесенной извне. Краски и другие отложения сгорают, продукты сгорания удаляют вручную или пневматическими щетками. Если отложения плотные, прочно сцеплены с металлом и значительной толщины, то нагрев

производят неоднократно.

Горелки для термической очистки отличаются от сварочных го­релок. У них длиннее трубка смесителя, в головке имеется бо­лее 30 отверстий диаметром 0,6 мм, ширина пламени 100 мм.

Способ безвреден и применим в любое время года. При очист­

ке маталлических поверхностей от тонкого слоя продуктов кор­розии и неплотной окалины производительность установки дости­гает 25 м²/⁴(если слой краски толстый или окалина плотная,

производительность значительно ниже). Если же учесть, что нри этом способе необходимо удалять остатки продуктов сгорания щет­ками и скребками, то производительность еше ниже. Эти об­стоятельства ограничивают широкое применение газопламенной очист­ки. Следует помнить о пожарной безопасности при очистке в районе деревянных конструкций. При толщине листов до 4 мм

газопламенная очистка недопустима ввиду коробления металла.

Очистку электромеханическими щеткамиприменяют для удаления прочно сцепленной с металлом окалины. Способ состоит в расплавлении окалины электродугой, возникающей между

металлической щеткой и поверхностью металла. Расплавленная ока­лина без труда удаляется щеткой. Для этого способа можно использовать пневматическую шлифовальную машинку, приспособлен­ную для подвода электрического тока напряжением 10—20 В, силой 200—400 А. Производительность этого способа до 3 м²/ч. Данный способ нельзя использовать для удаления лакокрасочных покрытий и масляных отложений.

Физико-химические способы очистки. Приэлектролитическом способеочистку производят в электролитах. Поверхность очи­щается благодаря -механическому и эмульгирующему воздействию

выделяющегося на деталях водорода. Деталь при этом подвешивают к ка­тоду. В зависимости от материала детали используют различные элект­ролиты (NaOH, Na₂Cb, Na₃PO^, Na2Si0₃ н др.). Поверхность при этом способе очищается хорошо.

К числу недостатков относятся возможность появления водородной хрупкости вследствие насыщения ме­талла водородом и затруднения очистки деталей сложной формы.

Hzzzzzzzz,zc

гг

с

Sf!

Ультразвуковую очист­ку(рис. 44) осуществляют в ванне / с раствором, куда по­гружают детали. На дне ванны имеется диафрагма'J, соединенная с преобразователем3.

Рис. 44. Ультразвуковая очистка

Ультразвуковые колебания (более 20 тыс. Гц) от генератора через преобразователь передаются диафрагме, а затем жидкости. Распространение ультразвуковых волн в жидкости сопровождается ее сжатием и растяжением в соответствии с ультразвуковой частотой. При этом могут быть превышены силы межмолекулярного сиспле* ння, вследствие чего жидкость разрывается. Места разрывов пред­

ставляют собой мельчайшие пузырьки, которые наполнены парами жидкости и газами, растворенными в ней. При сжатии пузырьки, образованные вследствие разрыва жидкости и имеющиеся в жид­кости независимо от воздействия ультразвука, закрываются, а вблизи них возникает очень высокое давление, разрушающее отложения.

Удаление отложений связано с колебательным движением пузырьков

в ультразвуковом коле. Следует понимать, что ультразвук в дан­ном случае рассматривается как средство механического воздействия на отложения, а не моющее, поэтому он дает эффект в жидких средах, являющихся растворителями или моющими средствами.

При очистке с помощью растворителейи специаль­ных моющих средств растворители должны иметь высокую раство­ряющую способность, не должны разрушать очищаемых материалов (металлов, пластмасс, резины, лакокрасочных покрытий и др.), быть иожаронеопасными, не ядовитыми и лишенными неприятного запаха.

Растворители применяют для расконсервации деталей, обезжирива­ния, удаления синтетических смол, пластмасс, клеев, стзрых лако­красочных покрытий. При расконсервации необходимо удалить кон- еервационные смазки, представляющие собой смесь минеральных масел с мылами, синтетических жирных кислот и специальных органи­ческих присадок.

Консервационные смазки растворяют органическими растворите­лями; бензином, керосином и уайт-спиритом. Растворитель наносят на поверхность кистыо или пульверизатором, мелкие детали оку­нают в растворитель

Для экономии использованный р яствори тел ь подвергают регене­рации. Расконсервацию следует производить о помещения?; с вы­тяжкой вентиляцией или специальных шкафах.

При обезжириванииудаляют не только консероационные смазки, но и смазочные масла и консистентные смазки. При обез­жиривании летали погружают в растворитель или его пары. Круп­ные детали можно протирать щетками или кисточками.

Обезжиривание н нарах наиболее эффективно. Растворитель на­гревают в ванне, пары его оседают на относительно холодной детали, конденсируются на ней и растворяют жировые загрязнения. При обезжиривании в нарах можно удалять загрязнения из узких зазоров и щелей.

В качестве растворителя применяют главным образом трихлор- этилен, но при этом необходимо учитывать возможность коррозии после обезжиривания. Поэтому детали следует тщательно осушать после очистки, также применять дополнительные меры предотвра­щения коррозии.

Помещение, где происходит очистка, должно тщательно вен­тилироваться. Недопустимо смешивание трихлорутилена с едкими щелочами (едким натрием, калием) и кислотами (серной, азот­ной, смоляной) во избежание образования взрывоопасных и ток­сичных соединений. Трнхлорэтилен, несмотря на негорючесть, необ­ходимо ограждать от действия открытого пламени, ибо при этом образуется ядовитый газ — фосген.

Для обезжиривания создают установки, предусматривающие ме­ханизацию и автоматизацию очистки.

Для удаления защитных покрытий, уплотнений, изоляций (син­тетических смол, пластмасс, клеев) применяют для каждого ве­щества различные растворители. Например, растворителем каучука являются бензол, хлороформ, метиленхлорид; полиэтилена — углево­дороды и хлорированные растворители при повышенной температу­ре; целлулоида — ацетон, метил- и бутилгликоль, метил- и бутилацетат и др.

Перед удалением лакокрасочных покрытийнеобхо­димо установить тип покрытия. При выборе средства очистки сле­дует учитывать материал детали с точки зрения коррозии.

После нанесения растворителя покрытие набухает и начинает отставать от поверхности. Эффективность действия растворителя по­вышают путем добавления некоторых кислот (например, фосфорной).

Отечественная промышленность выпускает несколько композиций для удаления лакокрасочных покрытий, называемых емынкамн. Ши­роко применяют для очистки деталей моющие и специальные сос­тавы, сочетающие свойства растворителей и моющих веществ.