- •3. Строительные свойства грунтов, учитываемые при выполнении земляных работ.
- •4. Классификация сооружений ВиВ и строительных машин.
- •5. Требования, предъявляемые к машинам.
- •6. Особенности внутрипостроечного транспорта.
- •7. Виды транспорта в строительстве.
- •9. Параметры одноковшового экскаватора, учитываемые при выполнении работ
- •10. Крепление вертикальных откосов выемок.
- •11. Проходки, забои и ярусы разработки при работе экскаваторов с прямой лопатой.
- •12. Задачи проектирования экскаваторных забоев.
- •100 М3 – н.Вр.,
- •14. Технология работ и условия применения экскаватора с обратной лопатой.
- •15. Технология работ и условия применения экскаваюра-драглайн.
- •16. Технология работ и условия применения экскаватора грейфер.
- •17. Отделка выемок. Рекультивация площадей. Организация свалок грунта.
- •18. Техника безопасности при работе одноковшовых экскаваторов.
- •19. Рекомендации но подбору машин при разработке выемок.
- •20. Технология работ и условия применения многоковшовых экскаваторов.
- •21. Технология работ и условия применения бульдозера.
- •23. Определение размеров котлованов и траншей.
- •24. Крепление вертикальных откосов выемок.
- •25. Въезды в котлован. Размеры монтажной зоны.
- •31. Открытый водоотлив. Элементы.
- •34. Конструкция и условия применения эжекторных установок.
- •35. Конструкция и условия применения метода электроосмоса.
- •36. Конструкция и условия применения шахтных колодцев и водопонижающих скважин.
- •37.Конструкция и условие применения лучевых водозаборов
- •38. Мероприятия по уменьшению притока воды в котлован.
- •39. Применение одноковшовых экскаваторов для разработки мерзлых грунтов.
- •40. Особенности грунтов в мерзлом состоянии.
- •41. Защита грунтов от чрезмерного промерзания.
- •42. Способы рыхления мерзлых грунтов.
- •43. Способы оттаивания мерзлых грунтов.
- •44. Гидромеханизация земляных работ. Назначение. Достоинства и недостатки.
- •45. Гидромониторы. Классификация. Забои.
- •46. Земснаряды. Назначение. Принцип работы.
- •49. Приготовление бетонной смеси
- •51 Цементы в водохозяйственном строительстве
- •52 Заполнители и добавки к бетонам определение состава бетона
- •54 Разрезка массивных конструкций на блоки бетонирования
- •55. Швы строительные и деформационные.
- •56. Опалубочные работы.
- •57. Типы опалубки.
- •58. Разборно-переставная и передвижная опалубка.
- •59. Арматурные работы
- •60. Заготовка арматуры.
- •61. Сварка арматуры
- •62. Монтаж арматуры.
- •63. Предварительное напряжение арматуры.
- •67. Вибрирование бетонной смеси.
- •69. Распалубка конструкций.
- •71. Дефекты после бетонирования и их устранение.
- •72. Бетонирование способом вертикально перемещающейся трубы (впт)
- •73. Способы подводного бетонирования.
- •74. Бетонирование способом восходящего раствора.
- •77. Способы укладки трубопровода по заданному направлению и уклону.
- •84. Способы противокоррозионной защиты стальных труб
- •85. Контроль качества изоляционных покрытий от грунтовой коррозии
- •87. Промывка и дезинфекция трубопроводов.
- •88. Способы испытания напорных трубопроводов.
- •95 Прокладка трубопроводов способом прокол.
- •96 Прокладка трубопроводов способом продавливания.
- •97 Прокладка трубопроводов горизонтальным бурением.
- •98. Конструкция бестраншейного перехода трубопровода.
- •99. Горный способ проходки туннелей.
- •100. Проходка туннелей немеханизированным шитом со сборной обделкой.
- •101. Проходка туннелей немеханизированным щитом с обделкой из монолитно-прессованного бетона.
- •102. Строительство заглубленных сооружений способом опускного колодца.
- •103. Строительство заглубленных сооружений способом стена в грунте.
- •105. Выбор крана при монтаже сооружений
- •106. Восстановление и санация трубопроводов водопроводных и водоотводящих сетей.
85. Контроль качества изоляционных покрытий от грунтовой коррозии
Толщину труб слоя мастики измеряют индукционным толщиномером
Сплошность проверяют искростным дефектоскопом
Прилипание к металлу проверяют адгезиметром
Покрытие из полимерных лент проверяют на ширину и герметичность нахлёста
86. Гидравлическое испытание напорных труб является наиболее экономичным и простым; оно применимо для любых трубопроводов. Однако недостатком является необходимость вытеснения воды и опасность ее замерзания зимой. Для испытания применяют насосы или наполнительные агрегаты, производящие закачку воды, и гидравлические прессы или опрессовочные агрегаты, обеспечивающие подъем внутреннего давления. При небольших объемах испытаний применяют компактные перевозные установки и гидравлические прессы.
Предварительное гидравлическое испытание напорных трубопроводов на прочность, а также окончательное на герметичность производят внутренним испытательным давлением, принимаемым по проекту. По достижении испытательного давления опрессовочные агрегаты останавливают и трубопровод выдерживают на прочность, причем металлические, асбестоцементные и железобетонные трубопроводы должны выдерживаться под испытательным давлением не менее 10 мин, а пластмассовые (полиэтиленовые)- не менее 30 мин. Трубопровод считают выдержавшим предварительное испытание, если в нем под испытательным давлением не произошло разрыва труб и фасонных частей и нарушение заделки стыков, а под рабочим - не обнаружено утечек воды. Окончательное гидравлическое испытание трубопроводов начинают, если с момента засыпки их грунтом и заполнения водой прошло для труб металлических, асбсстоцементных и полиэтиленовых не менее 24 ч, а для железобетонных -- не менее 72 ч. По истечении этого времен давление в трубопроводе поднимают до испытательного и поддерживают его в течение всего периода испытания. При этом утечка воды (в л/мин) на 1 км трубопровода не должны превышать величин, указанных в СНиПе. Участок трубопровода признается выдержавшим окончательное испытание, если не обнаружено нарушений целостности трубопровода и если фактические утечки воды не превышают допустимые.
87. Промывка и дезинфекция трубопроводов.
Санитарная обработка трубопроводов хозяйственно-питьевого водоснабжения включает внутренние осмотры, первичную промывку, дезинфекцию и повторную промывку .
Для дезинфекции трубопроводов хозяйственно-питьевого водоснабжения применяются хлорсодержащие реагенты сухие и жидкие (хлорная известь, гипохлорит натрия, жидкий хлор), разрешенные Министерством здравоохранения.
Перед дезинфекцией очистку полости и промывку трубопровода для удаления оставшихся загрязнений и случайных предметов следует выполнять, как правило, перед проведением гидравлического испытания путем промывки или гидромеханическим способом с помощью эластичных поршней (поролоновых и др.) или только водой. Диаметр поршней рекомендуется в пределах 1,2…1,3 диаметра трубопровода, длина – 1,5…2,0 диаметра трубопровода на прямых участках с плавными поворотами, при отсутствии выступающих во внутрь концов, присоединяемых к нему трубопроводов или других деталей, а также при полностью открытых задвижках. Диаметр выпускного трубопровода принимается на один сортамент меньше диаметра промываемого трубопровода.
Предварительная промывка трубопровода производится до полного видимого осветления воды от взвешенных веществ, поэтому скорость протока воды должна быть не менее 1,5 м/с при полном наполнении трубопровода, кратность обмена воды не менее 10, длина промываемого участка не более 3 км, промывка ведется в направлении постоянного движения воды при эксплуатации.
Перед хлорированием осуществляется монтаж необходимых коммуникаций по введению раствора, по выпуску воздуха, стояков для отбора проб, по отведению хлорной воды и др. Стояки с запорной арматурой для контроля за содержанием активного хлора устанавливаются через 500м диаметром не менее 100мм.
Дезинфекция трубопроводов хлорсодержащими веществами производится после первичной промывки путем заполнения их раствором с концентрацией хлора зависящей от степени загрязненности сети, ее сложности и санитарно-эпидемической обстановки. Длина участка для проведения хлорирования, как правило, не более 1…2 км
Введение хлорного раствора продолжают до тех пор, пока в точках наиболее удаленных от места его подачи содержание активного хлора в воде будет не менее 50 от заданной дозы. С этого момента дальнейшую подачу раствора прекращают и оставляют заполненным хлорным раствором участок сети не менее чем на 6 часов. Затем хлорную воду разбавляют для уменьшения концентрации, спускают и промывают сеть чистой водопроводной водой.
Для хлорирования последующих участков трубопровода хлорную воду допускается использовать повторно.