- •Глава 1 технологическое оборудование —
- •1.4. Производительность технологического оборудования
- •Глава 2 устройство и принцип действия оборудования для технического обслуживания, диагностики и ремонта легковых автомобилей, их агрегатов и деталей
- •2.1. Оборудование для уборочно-моечных работ
- •2.2. Осмотровые сооружения и подъемное оборудование
- •2.3. Контрольно-диагностическое и регулировочное оборудование
- •2.3.9. Оборудование для контроля геометрии кузовов легковых автомобилей
- •2.4. Стенды для правки кузовов (кузовные стапели)
- •2.5. Шиномонтажное оборудование
- •2.6. Окрасочно-сушильное оборудование
- •2.7. Оборудование, оснастка и инструмент для сборочно-разборочных и механических работ
- •2.8. Электросварочное оборудование
- •2.9. Компрессоры
- •2.10. Оборудование для то отдельных систем
- •3. Выбор и приобретение технологического оборудования
- •3.1. Оценка механизации технологических процессов на птс
- •3.2. Выбор технологического оборудования для постов и участков птс
- •I группа. Экономические показатели
- •II группа. Оперативные показатели (временные)
- •III группа. Технические показатели
- •3.3. Приобретение технологического оборудования
- •3.3.2. Виды предпринимательских сделок по приобретению оборудования
- •Контрольные вопросы
- •4 Глава монтаж оборудования
- •4.1. Общие сведения и документация по монтажу оборудования
- •4.2. Предмонтажная подготовка оборудования и монтажной площадки
- •4.3. Основы проектирования и контроля фундаментов и опор
- •4.4. Контроль качества монтажных работ
- •Контрольные вопросы
- •Глава 5 техническая эксплуатация оборудования
- •5.1. Общие положения
- •5.2. Эксплуатационная документация
- •5.3. Анализ систем технической эксплуатации оборудования и критерии их выбора
- •5.4. Инженерное обеспечение технического обслуживания оборудования
- •5.5. Анализ неисправностей и предельного состояния элементов оборудования
- •5.6. Предельные и допустимые значения критериев работоспособности деталей и сопряжений конструктивных элементов оборудования
- •Контрольные вопросы
- •Глава 6 ремонт оборудования
- •6.1. Общие положения о ремонте
- •6.2. Ремонтная документация
- •6.3. Планирование и организация ремонта оборудования
- •6.4. Технологический процесс ремонта оборудования
- •6.4.1. Общая характеристика производственного процесса ремонта оборудования
- •6.4.2. Разборка оборудования
- •6.4.3. Очистка и мойка деталей и сборочных единиц
- •6.4.4. Дефектация деталей
- •6.4.5. Методы восстановления точности размерных цепей оборудования
- •6.4.6. Инженерное обоснование методов восстановления номинальной посадки в сопряжении при ремонте оборудования
- •6.4.7. Проектирование технологических процессов ремонта оборудования
- •6.4.8. Общая характеристика способов восстановления работоспособности деталей оборудования
- •6.4.9. Инженерный анализ особенностей восстановления сваркой
- •6.4.10. Инженерный анализ особенностей восстановления работоспособности деталей наплавкой
- •6.4.11. Восстановление деталей механической обработкой
- •6.4.12. Контроль качества ремонта оборудования
Контрольные вопросы
1. Дайте анализ состава, значения и содержания документации по монтажу оборудования.
2. В чем заключается предмонтажная подготовка оборудования и монтажной площадки?
3. Дайте характеристику основным положениям и требованиям проектирования и контроля фундаментов и опор.
4. Назовите основные требования и способы контроля качества монтажных работ. Чем определяется точность монтажа?
5. Покажите на конкретных примерах сущность контроля качества монтажа типовых деталей, узлов и механизмов оборудования.
6. Покажите на конкретных примерах сущность контроля качества контроля герметичности и прочности сосудов и трубопроводных систем при монтажных работах после их монтажа.
7. Покажите на конкретных примерах сущность контроля качества монтажа систем вентиляции для шланговых отсосов на участках и постах ПТС.
Глава 5 техническая эксплуатация оборудования
5.1. Общие положения
Под эксплуатацией понимается совокупность использования изделий по назначению, технического обслуживания, хранения и транспортирования.
В технической литературе и официальных эксплуатационно-ремонтных документах применяются термины «Техническая эксплуатация» и «Производственная эксплуатация» машин и оборудования [13].
Первое определение (техническая эксплуатация) охватывает комплекс мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту, направленных на обеспечение работоспособности оборудования в течение всего срока его службы.
Второе (производственная эксплуатация) охватывает все, что связано с производственно-технологическим использованием оборудования.
Под термином техническое обслуживание подразумевается комплекс работ для поддержания исправности и работоспособности оборудования при его хранении и транспортировании, подготовке к использованию по назначению, а также в процессе производственной эксплуатации.
Эксплуатационные свойства оборудования характеризуются рядом показателей. Среди них важное место занимает эксплуатационная технологичность, под которой понимают такое свойство конструкции оборудования, которое определяет приспособленность его к работам, выполняемым при подготовке к использованию в процессе непосредственного применения и по окончании использования.
Эксплуатационная технологичность, в свою очередь, оценивается несколькими количественными показателями, такими как: периодичность технического обслуживания; трудоемкость технического обслуживания, ремонта; коэффициенты приспособленности конструкции изделия к техническому обслуживанию, ремонту, коэффициент применяемости инструмента и др.
Оборудование после приобретения или монтажа не сразу вводится в эксплуатацию, особенно в обустраивающихся производственных участках нового предприятия, а через определенное время, связанное с организацией производства. В течение этого времени должна быть обеспечена его сохранность, для чего выполняют ряд мероприятий.
При хранении оборудования в течение более месяца оно должно быть подвергнуто консервации и очередному техническому обслуживанию с целью сохранения его в полной исправности и работоспособности.
Надлежащим образом должно быть обеспечено хранение оборудования с длительными перерывами в работе (сезонное, энергетическое оборудование и т. п.). При этом неокрашенные и хромированные поверхности покрывают защитным лаком; резиновые изделия снимают и хранят при температуре 150С. Также снимают и хранят в закрытых помещениях электрооборудование, аккумуляторы, приборы и др.
Ввод в эксплуатацию оборудования после его длительного хранения производят в определенной последовательности — производят наружную расконсервацию; проверяют техническое состояние внешним осмотром; устраняют выявленные неисправности; проверяют работоспособность опробованием вхолостую и под нагрузкой на рабочих режимах.
Если в течение гарантийного срока нормальной эксплуатации оборудования обнаруживаются заводские дефекты, то в этом случае заводу-изготовителю предъявляются рекламации, обоснованность которых подтверждается актом, составленным и подписанным специально созданной для этого комиссией, в состав которой при необходимости включаются представители завода-изготовителя.
Морально устаревшее, а также изношенное и непригодное к дальнейшей эксплуатации оборудование после отработки им установленных сроков службы и при условии, что восстановление или модернизация его невозможны или экономически нецелесообразны, подлежит списанию.