17. Знак – это:
1) приспособление, служащее для изготовления стержней;
2) вертикальный канал, соединенный с литниковой системой, предназначенный для выхода газов при заполнении формы жидким металлом, контроля заполнения формы, а иногда питания отливки металлом во время ее остывания;
3) отъемная часть литейной формы, оформляющая внутренние полости отливки;
4) специальная опорная поверхность литейной формы, служащая для установки литейного стержня;
5) приспособление в виде жесткой рамы (открытого ящика), служащее для удержания в нем формовочной смеси при изготовлении разовых песчаных форм, транспортирования и заливки металлом.
18. Теплофизические характеристики песчаных формовочных смесей находятся в пределах:
1)
=0,7 - 9 Вт/м·К, Сv=5 – 20
;
2)
=0,007 -0,09 Вт/м·К, Сv=0,5 – 2,0
;
3)
=0,07 -0,9 Вт/м·К, Сv=0,05 – 0,2
;
4)
=70 -90 Вт/м·К, Сv=50 – 200
;
5)
=0,07 -0,9 Вт/м·К, Сv=0,5 – 2,0
.
19. Скорость затвердевания отливки определяется формулой:
1)
2)
3)
4)
5)
20. Зависимость толщины затвердевшей стенки отливки от времени описывается формулой:
1)
2)
3)
4)
5)
21. При температуре 1320–1450 С в песчаные формы заливают:
1) серый чугун;
2) высокопрочный и белый чугун;
3) углеродистые и низколегированные стали;
4) бронзы и латуни;
5) титановые сплавы.
22. При температуре 1800–1860 С в песчаные формы заливают:
1) серый чугун;
2) высокопрочный и белый чугун;
3) углеродистые и низколегированные стали;
4) бронзы и латуни;
5) титановые сплавы.
23. При температуре 1000–1100 С в песчаные формы заливают:
1) серый чугун;
2) высокопрочный и белый чугун;
3) углеродистые и низколегированные стали;
4) бронзы и латуни;
5) титановые сплавы.
24. При температуре 1520–1560 С в песчаные формы заливают:
1) серый чугун;
2) высокопрочный и белый чугун;
3) углеродистые и низколегированные стали;
4) бронзы и латуни;
5) титановые сплавы.
25. При температуре 100–150 С извлекают из песчаной формы:
1) мелкие чугунные отливки;
2) средние чугунные отливки;
3) отливки из магниевых сплавов;
4) отливки из бронзы;
5) отливки из алюминиевых сплавов.
26. При температуре 400–500 С извлекают из песчаной формы:
1) мелкие чугунные отливки;
2) средние чугунные отливки;
3) отливки из магниевых сплавов;
4) отливки из бронзы;
5) отливки из алюминиевых сплавов.
27. При температуре 700–800 С извлекают из песчаной формы:
1) мелкие чугунные отливки;
2) средние чугунные отливки;
3) отливки из магниевых сплавов;
4) отливки из бронзы;
5) отливки из алюминиевых сплавов.
28. При температуре 200–300 С извлекают из песчаной формы:
1) мелкие чугунные отливки;
2) средние чугунные отливки;
3) отливки из магниевых сплавов;
4) отливки из бронзы;
5) отливки из алюминиевых сплавов.
29. Температуры от 1000–1180 градусов Цельсия – рациональные температуры заливки в металлические формы:
1) медных сплавов;
2) цинковых сплавов;
3) алюминиевых и магниевых сплавов;
4) чугуна;
5) стали.
30. Температуры от 660–780 градусов Цельсия – рациональные температуры заливки в металлические формы:
1) медных сплавов;
2) цинковых сплавов;
3) алюминиевых и магниевых сплавов;
4) чугуна;
5) стали.
31. Температуры от 1420–1560 градусов Цельсия – рациональные температуры заливки в металлические формы:
1) стали;
2) цинковых сплавов;
3) алюминиевых и магниевых сплавов;
4) чугуна;
5) медных сплавов.
32. Температуры от 420– 480 градусов Цельсия – рациональные температуры заливки в металлические формы:
1) стали;
2) цинковых сплавов;
3) алюминиевых и магниевых сплавов;
4) чугуна;
5) медных сплавов.