27. Литье в оболочковые формы – это способ получения:

1. фасонных отливок из металлических сплавов в неразъемной оболочковой форме, рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде;

2. фасонных отливок в металлических формах;

3. отливок свободной заливкой расплава в разовую литейную форму, изготовленную из двух скрепленных рельефных полуформ с толщиной стенок 6–10 мм из смеси, состоящей из мелкого кварцевого песка и крепителя – фенол-формальдегидной порошкообразной термореактивной смолы;

4. фасонных отливок в металлических формах, при котором на залитый в камеру прессования расплавленный металл, давит поршень;

5. отливок, как правило, в металлических формах (изложницах), при котором расплавленный металл, под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам формы и затвердевает, образуя отливку.

28. Литье в кокиль – это способ получения:

1. фасонных отливок из металлических сплавов в неразъемной оболочковой форме, рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде;

2. фасонных отливок в металлических формах;

3. отливок свободной заливкой расплава в разовую литейную форму, изготовленную из двух скрепленных рельефных полуформ с толщиной стенок 6–10 мм из смеси, состоящей из мелкого кварцевого песка и крепителя – феноло-формальдегидной порошкообразной термореактивной смолы;

4. фасонных отливок в металлических формах, при котором на залитый в камеру прессования расплавленный металл давит поршень;

5. отливок, как правило, в металлических формах (изложницах), при котором расплавленный металл под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам формы и затвердевает, образуя отливку.

29. Литье по выплавляемым моделям – это способ получения:

1. фасонных отливок из металлических сплавов в неразъемной оболочковой форме, рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде;

2. фасонных отливок в металлических формах;

3. отливок свободной заливкой расплава в разовую литейную форму, изготовленную из двух скрепленных рельефных полуформ с толщиной стенок 6–10 мм из смеси, состоящей из мелкого кварцевого песка и крепителя – фенол-формальдегидной порошкообразной термореактивной смолы;

4. фасонных отливок в металлических формах, при котором на залитый в камеру прессования расплавленный металл давит поршень;

5. отливок, как правило, в металлических формах (изложницах), при котором расплавленный металл под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам формы и затвердевает, образуя отливку.

30. Литье под давлением – это способ получения:

1. фасонных отливок из металлических сплавов в неразъемной оболочковой форме, рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде;

2. фасонных отливок в металлических формах;

3. отливок свободной заливкой расплава в разовую литейную форму, изготовленную из двух скрепленных рельефных полуформ с толщиной стенок 6–10 мм из смеси, состоящей из мелкого кварцевого песка и крепителя – фенол-формальдегидной порошкообразной термореактивной смолы;

4. фасонных отливок в металлических формах, при котором на залитый в камеру прессования расплавленный металл давит поршень;

5. отливок, как правило, в металлических формах (изложницах), при котором расплавленный металл под действием центробежных сил отбрасывается к стенкам формы и затвердевает, образуя отливку.