115. Формула применительно к продольной прокатке широкой полосы означает:
1) плотность теплового потока на торце стержня, выделенного в валке перпендикулярно поверхности контакта с заготовкой;
2) повышение температуры на участке поверхности контакта валка с заготовкой от некоторого равномерно распределенного источника тепла с плотностью теплового потока q;
3) среднюю плотность теплового потока на участке контакта валка с заготовкой;
4) количество теплоты, поступившей в валок при прокате одной заготовки;
5) повышение температуры валка после прокатки одной заготовки и выравнивания тепла.
116. Формула применительно к продольной прокатке широкой полосы означает:
1) плотность теплового потока на торце стержня, выделенного в валке перпендикулярно поверхности контакта с заготовкой;
2) повышение температуры на участке поверхности контакта валка с заготовкой от некоторого равномерно распределенного источника тепла с плотностью теплового потока q;
3) среднюю плотность теплового потока на участке контакта валка с заготовкой;
4) количество теплоты, поступившей в валок при прокате одной заготовки;
5) повышение температуры валка после прокатки одной заготовки и выравнивания тепла.
117. Формула применительно к продольной прокатке широкой полосы означает:
1) плотность теплового потока на торце стержня, выделенного в валке перпендикулярно поверхности контакта с заготовкой;
2) повышение температуры на участке поверхности контакта валка с заготовкой от некоторого равномерно распределенного источника тепла с плотностью теплового потока q;
3) среднюю плотность теплового потока на участке контакта валка с заготовкой;
4) количество теплоты, поступившей в валок при прокате одной заготовки;
5) повышение температуры валка после прокатки одной заготовки и выравнивания тепла.
118. Формула применительно к продольной прокатке широкой полосы означает:
1) плотность теплового потока на торце стержня, выделенного в валке перпендикулярно поверхности контакта с заготовкой;
2) повышение температуры на участке поверхности контакта валка с заготовкой от некоторого равномерно распределенного источника тепла с плотностью теплового потока q;
3) среднюю плотность теплового потока на участке контакта валка с заготовкой;
4) количество теплоты, поступившей в валок при прокате одной заготовки;
5) повышение температуры валка после прокатки одной заготовки и выравнивания тепла.
119. Средний график на рисунке означает:
1) зависимость начальной температуры валка от числа оборотов валка при прокатке одной заготовки;
2) зависимость начальной температуры валка от числа прокатанных заготовок;
3) зависимость контактной температуры от числа оборотов валка при прокатке одной заготовки;
4) зависимость контактной температуры от числа прокатанных заготовок.
120. Зависимость контактной температуры от числа прокатанных заготовок соответствует:
1) верхнему графику;
2) среднему графику;
3) нижнему графику;
4) не соответствует ни одному из представленных графиков.
121. Средний график на рисунке означает:
1) зависимость начальной температуры валка от числа оборотов валка при прокатке одной заготовки;
2) зависимость начальной температуры валка от числа прокатанных заготовок;
3) зависимость контактной температуры от числа оборотов валка при прокатке одной заготовки;
4) зависимость контактной температуры от числа прокатанных заготовок.
122. Зависимость контактной температуры от числа оборотов валка при прокатке одной заготовки соответствует:
1) верхнему графику;
2) среднему графику;
3) нижнему графику;
4) не соответствует ни одному из представленных графиков
123. При прокатке заготовки контактная температура валка:
1) плавно и непрерывно возрастает в интервале от 500 до 600 С;
2) колеблется с амплитудой около 40 С и частотой около 6 Гц;
3) колеблется с амплитудой около 100 С и частотой около 50 Гц;
4) колеблется с амплитудой около 400 С и частотой около 0,6 Гц;
5) остается постоянной и равной половине температуры заготовки.
124. Наиболее точной количественной характеристикой деформации для вычисления работы деформации при волочении проволоки, круглого прутка является:
1) вытяжка;
2) относительное удлинение;
3) относительное обжатие;
4) интенсивность деформации;
5) осесимметричный сдвиг.
125. Наиболее точная количественная характеристика деформации для вычисления удельной работы деформации при волочении проволоки, круглого прутка может быть вычислена по формуле:
1)
;
2)
;
3)
;
4)
5)
126.
Формула
позволяет
при волочении проволоки, круглого прутка
вычислить величину, называемую:
1) вытяжкой;
2) относительным удлинением;
3) относительным обжатием;
4) интенсивностью деформации;
5) осесимметричным сдвигом.
127.
Формула
позволяет при волочении проволоки,
круглого прутка вычислить величину,
называемую:
1) вытяжкой;
2) относительным удлинением;
3) относительным обжатием;
4) интенсивностью деформации;
5) осесимметричным сдвигом.
128.
Формула
позволяет при волочении проволоки,
круглого прутка вычислить величину,
называемую:
1) вытяжкой;
2) относительным удлинением;
3) относительным обжатием;
4) интенсивностью деформации;
5) осесимметричным сдвигом.
129. Скорость деформации при волочении проволоки, круглого прутка может быть вычислена по формуле:
1)
;
2)
;
3)
;
4)
5)
130.
При скорости волочения v=40
м/с,
длине деформирующего конуса l=0,04
мм,
деформации
скорости деформации будут порядка:
1)
;
2)
;
3)
;
4)
;
5)
.
131. При увеличении обжатия от 0,1 до 0,7 при волочении углеродистой стальной проволоки С=0,9 % предел прочности проволоки:
1) практически не изменится, оставаясь примерно равным 1000 МПа;
2) увеличится в пределах от 250 до 500 МПа;
3) увеличится в пределах от 1500 до 2000 МПа;
4) увеличится в пределах от 500 до 1000 МПа;
5) увеличится в пределах от 1500 до 2000 МПа.
132. При увеличении обжатия от 0,1 до 0,7 при волочении проволоки из железа Армко C=0,02 % предел прочности проволоки:
1) практически не изменится, оставаясь примерно равным 1000 МПа;
2) увеличится в пределах от 250 до 500 МПа;
3) увеличится в пределах от 1500 до 2000 МПа;
4) увеличится в пределах от 500 до 1000 МПа;
5) увеличится в пределах от 1500 до 2000 МПа.