Раздел 4: сварочное производство

164. Способы термомеханической сварки:

1) дуговая электросварка;

2) электрическая контактная;

3) газовая;

4) трением;

5) плазменная;

6) ультразвуковая.

165. Способы термической сварки:

1) электрическая контактная;

2) дуговая;

3) плазменная;

4) трением;

5) электрошлаковая;

6) газовая.

166. По типу сварного соединения электрическая контактная сварка может быть:

1) конденсаторной;

2) точечной;

3) диффузионной;

4) стыковой;

5) шовной.

167. По роду тока электрическую контактную сварку различают как:

1) электрическую контактную сварку плавлением;

2) электрическую контактную сварку переменным током;

3) электрическую контактную сварку сопротивлением;

4) электрическую контактную сварку импульсами постоянного тока;

5) электрическую контактную сварку аккумулированной энергией.

168. Практически все основные виды дуговой сварки: плавящимся и неплавящимся электродом, вручную, полуавтоматическую и автоматическую, незащищенной дугой и в среде защитного газа, а также основные способы контактной (термомеханической) электросварки – точечной и шовной предложил и осуществил в 1880–1890 гг.:

1) Д.А. Дульчевский;

2) Н.Г. Славянов;

3) Е.О. Патон;

4) Н.Н. Бернардос;

5) Н.Н. Рыкалин.

169. Сварку под шлаковой защитой, под флюсом (в том числе автоматическую сварку под флюсом) предложил и осуществил:

1) Д.А. Дульчевский;

2) Н.Г. Славянов;

3) Е.О. Патон;

4) Н.Н. Бернардос;

5) Н.Н. Рыкалин.

170. При типовых режимах сварки в зоне термического влияния закаливаются:

1) низкоуглеродистые;

2) углеродистые стали с содержанием углерода более 0,3 %;

3) низколегированные стали;

4) легированные стали;

5) чугун.

171. К крупнозернистости и к образованию горячих трещин может привести:

1) быстрое охлаждение сварного шва при сварке углеродистых сталей;

2) охлаждение на воздухе сварного шва при сварке углеродистых сталей с содержанием углерода более 0,3 %;

3) быстрое охлаждение сварного шва при сварке низкоуглеродистых сталей;

4) медленное охлаждение сварного шва при сварке аустенитных сталей;

5) охлаждение водой сварного шва при сварке аустенитных сталей.

172. Образование тонкой прочной и тугоплавкой поверхностной пленки оксида, а также склонностью к образованию горячих трещин и газовой пористости характерно для сварки:

1) низкоуглеродистых сталей;

2) меди и ее сплавов;

3) чугуна;

4) алюминия и его сплавов;

5) сварке легированных сталей.

173. Проблемы насыщения расплавленного металла газами (кислородом, водородом, азотом) актуальны при сварке:

1) низкоуглеродистых сталей;

2) титана, циркония и их сплавов;

3) чугуна;

4) молибдена, ниобия и их сплавов;

5) меди и ее сплавов.

174.Какие из нижеперечисленных источников тепловой энергии используются при термических способах сварки:

1) электрическая сварочная дуга;

2) струя разогретого до высоких температур газа, пропускаемого через электрическую дугу;

3) струя разогретого до высоких температур газа, совмещенная с электрической дугой;

4) теплота, образующаяся при прохождении электрического тока через расплавленную шлаковую ванну;

5) теплота, образующаяся при прохождении электрического тока через контакт свариваемых деталей.