16. Электрошлаковый переплав осуществляют:

1. в вакуумных дуговых при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;

2. индукционных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;

3. как бездуговой процесс электроплавки сталей (и других сплавов), при котором необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак;

4. в электронно-лучевых печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;

5. плазменных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа.

17. Вакуумно-дуговой переплав осуществляют:

1. в вакуумных дуговых при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;

2. индукционных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;

3. как бездуговой процесс электроплавки сталей (и других сплавов), при котором необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак;

4. в электронно-лучевых печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;

5. плазменных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа.

18. Вакуумно-индукционных переплав осуществляют:

1. в вакуумных дуговых при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;

2. индукционных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;

3. как бездуговой процесс электроплавки сталей (и других сплавов), при котором необходимое для плавки тепло выделяется при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводящий шлак;

4. в электронно-лучевых печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа;

5. плазменных печах при пониженном остаточном давлении 100–0,1 МПа.

19. Литье – это способ получения:

1. отливок в литейных формах, изготовленных из песчано-глинистых формовочных материалов и используемых для получения одной отливки;

2. деталей и заготовок сложной формы, больших и малых размеров из различных металлов, сплавов, пластмасс и других материалов, заключающийся в заливке расплавов в специально приготовленные литейные формы;

3. фасонных отливок в металлических формах;

4. отливок из сплавов цветных металлов и сталей, максимально приближающий размеры и форму отливки к размерам и форме готовой детали и позволяющий уменьшить или совсем исключить их последующую механическую обработку;

5. фасонных отливок из металлических сплавов в неразъемной оболочковой форме, рабочая полость которой образована удалением литейной модели выжиганием, растворением или выплавлением в горячей воде.

20. Модельный комплект состоит:

1. из литейной формы для воспроизведения наружных контуров отливок и литейных стержней для образования внутренних полостей и отверстий;

2. чаши, стояка, шлакоуловителя, питателя, боковой прибыли, шейки;

3. опок, штырей, скоб и других приспособлений, необходимых для получения разовой песчаной формы;

4. литейной модели, стержневых ящиков, моделей литниковой системы, шаблонов для конкретной отливки, модельных плит и др.