- •Содержание лекций по курсу «Строительные конструкции», раздел «Металлические конструкции» (специальность ада)
- •Общие положения 50
- •Общие положения 89
- •Вводные сведения о строительных металлических конструкциях (мк)
- •Введение
- •Номенклатура мк
- •Основные особенности мк
- •Назначение и состав металлических конструкций
- •Отечественная школа проектирования мк
- •2. Искусственные сооружения на автодорогах
- •Основные понятия
- •Основные этапы развития металлических мостов
- •Общие положения
- •Нагрузки и воздействия
- •Сочетания нагрузок
- •Нормативные и расчетные сопротивления
- •Материалы, применяемые в мк.
- •Виды материалов
- •Классификация сварных швов. По конструктивным признакам различают стыковые, угловые и прорезные швы.
- •Виды сварных соединений
- •Стыковые соединения
- •Основные конструктивные требования
- •Соединения на угловых швах
- •Соединение внахлест
- •Соединения в тавр
- •Если катеты швов по перу и обушку одинаковые, то
- •Конструктивные требования при проектировании соединений с угловыми швами.
- •Комбинированные соединения
- •Соединения на болтах.
- •4.2.2.1.Виды болтов и их характеристики
- •Работа и расчет болтовых соединений
- •4.2.2.3. Конструирование болтовых соединений
- •Работа стали под нагрузкой
- •4.2.3.1. Работа стали на растяжение и сжатие.
- •Работа стали на растяжение. Зависимость между напряжениями и деформациями для разных материалов при работе стали на растяжение устанавливается экспериментально.
- •Нормативные и расчетные сопротивления.
- •Работа стали на растяжение. Зависимость между напряжениями и деформациями для разных материалов устанавливается экспериментально.
- •Негативно влияют на прочность конструкций концентраторы напряжений. К концентраторам относятся любые изменения формы образца (отверстия, надрезы).
- •Работа стали при повторных нагрузках
- •1. Работа стали при повторных нагрузках (с отдыхом).
- •Выбор марки стали для строительных металлоконструкций
- •Расчеты элементов мк мостов
- •Общие положения
- •Расчеты по прочности
- •Расчеты по устойчивости
- •5.4. Расчеты на выносливость мк и канатов
- •Проектирование элементов мк мостов
- •Балочные конструкции
- •Общая характеристика балок и балочных клеток
- •1. Балки настила; 2. Главные балки; 3. Вспомогательные балки
- •Стальные настилы
- •Прокатные стальные балки
- •Кроме того, необходимо проверить общую устойчивость балки по формуле (34) сНиП:
- •Тогда требуемый момент сопротивления можно найти
- •Балки составного сечения
- •Каждая конструкция составной балки должна удовлетворять требованиям прочности, жесткости и экономичности. Расход металла на балку g состоит из суммы затрат на стенку Gw и полки Gf
- •Изменение сечения составной балки
- •Соединение полки со стенкою.
- •Проверка устойчивости балки в целом и ее элементов Общая устойчивость балки проверяется по требованиям п. 5.15 сНиП -23-81*
- •Устойчивость сжатой полки
- •Если полка имеет обрамляющее ребро, то соотношения .
- •Устойчивость стенки
- •Размеры ребер жесткости
- •Устойчивость стенки не требуется проверять , если выполняются соотношения
- •Значения критических нормальных напряжений
- •Условие проверки устойчивости стенки при действии нормальных напряжений
- •6.3. Фермы
- •Область применения и компоновка
- •1. Очертание ферм.
- •2. Генеральные размеры, система решеток и размер панели ферм
- •Расчет и действительная работа ферм
- •Типы сечений и подбор сечений стержней ферм.
- •Конструктивные формы мостов
- •7.1. Габариты мостов
- •Конструкция проезжей части моста
- •Балочные пролетные строения мостов
- •Арочные и висячие пролетные строения мостов
- •7.4. Этапы проектирования мостов
- •Особенности расчетов и проектирования мостов
- •Требования при изготовлении и монтаже мк мостов
- •Правила обследований и испытаний мостов
- •Общие положения
- •Обследование мостов
- •Испытания и обкатка мостов
- •Оценка сооружения по данным обследования и испытаний
- •Паспорт технического состояния сооружения
Основные конструктивные требования
-
Правильный выбор материалов для сварочных работ (табл. 55 СНиП приложение 2).
-
Полный провар толщины соединяемых элементов, для чего используется подваривание корня шва или сварка на остающейся металлической подкладке. Эти способы наиболее часто применяют для сварки в условиях монтажа.
-
Использование механизированных способов сварки, которые дают наилучшее качество шва.
-
При действии динамических нагрузок наплывы металла шва, которые выступают за пределы поверхностей соединяемых элементов, рекомендуется удалять с помощью механической обработки.
-
Использование временних выводных планок.
-
Соединения на угловых швах
Соединения угловыми швами выполняются внахлест, в тавр, углом, с помощью накладок. Соединения могут выполняться фланговыми или лобовыми швами, а также и совместно.
Соединение внахлест
Рис.4.5. К расчету угловых швов
В соединениях на фланговых швах характер распределения напряжений как по ширине соединения, так и по длине – неравномерный. Основная часть усилия передаётся по концам шва и при длинных фланговых швах их средняя часть почти не участвует в передаче усилий. Разрушение швов происходит от концов к середине. Лобовые швы передают усилия по ширине соединяемых элементов более равномерно. Наибольшая концентрация напряжений наблюдается в корне шва около щели. Снизить напряжения можно увеличением глубины провара или путем применения пологих (а) и вогнутых швов (б).
Рис. 4.6. Методы уменьшения концентрации напряжений в угловых швах
Еще одним путем уменьшения напряжений в лобовых швах является механическая обработка элементов с целью плавного перехода от одного элемента к другому.
Рис. 4.7
Вследствие значительных концентраций напряжений в шве его разрушение происходит хрупко.
Разрушение фланговых и лобовых швов может происходить:
-
по наплавленному металлу (сечение 1-1)
-
по границе сплавления металла шва с основным металлом (сечение 2-2)
Рис. 4.8. К расчету угловых швов
Расчет угловых швов производится в зависимости от условного среза металла по одной из плоскостей сечений (т. е. по наплавленному металлу или по границе сплавления).
Расчет на условный срез по наплавленному металлу шва
.
Расчет на условный срез по границе сплавления
,
где N – усилия (растягивающие или сжимающие), которые действуют в элементах; Кf – катет шва; lw = (l - 2Kf) – расчетная длина углового шва с учетом непровара на концах шва, l – геометрическая длина шва; f z – коэффициенты перехода от катета шва Kf к ширине соответствующей плоскости разрушения.
Значения коэффициентов f и z зависят от вида сварки, положения шва в пространстве, катета шва, диаметра проволоки для сварки. Значения коэффициентов приведены в СНиП II– 23-81* табл. 34 стр. 39 и составляют f=0,7…1,10; z=1,0…1,15.
wf wz – коэффициенты русловий работи шва равняются 1, если соединение работает при температурах выше -40С. При более низких температурах wf = wz = 0,85.
Rwf, Rwz – расчетные сопротивления металла шва соответственно наплавленного металла и на границе сплавления.
Формулы для определения расчетных сопротивлений приведены в табл. 3 и 4 СНиП II-23-81*.
В соответствии с нормами принимают такие расчетные сопротивления
;
Rwun – нормативное сопротивление наплавленного металла шва, которое зависит от типа электродов или марки сварочной проволоки (табл. 4, СНиП II-23-81*); Run – нормативное сопротивление основного металла по пределу прочности (временное сопротивление); wm – коэффициенты условий работи металла шва; wm = 1,25 при значениях Rwun 490 МПа; wm = 1,35 при значениях Rwun 490 МПа
Значения расчетных сопротивлений металла шва (Rwf) соединений с угловыми швами приведены в табл. 56 СНиП II-23-81* в зависимости от типа электрода и марки сварочной проволоки. Значения Rwf изменяются от 180 МПа до 340 МПа.
Проверяя прочность фланговых швов, необходимо помнить, что расчетная длина не должна превышать граничных значений не меньше 4Кf и не меньше 40 мм и не более 85βfKf (при действии сосредоточенной силы).
Материалы для сварочных работ выбирают в соответствии с табл. 55 СНиП II-23-81* в зависимости от группы конструкций, сталей, которые свариваются, вида сварки.
В формулах, по которым рассчитываются угловые швы, неизвестны значения Kf и lw. Одной из этих величин необходимо задаться, а значение другой величины найти из формулы.