- •Организация учебной практики в слесарных мастерских
- •Санкт-Петербург
- •Содержание
- •1. Правила техники безопасности при выполнении слесарных работ
- •1.1. Общие требования
- •1.2. Перед началом работы
- •1.3. Во время работы
- •1.4. По окончании работы
- •2. Организация рабочего места слесаря, оборудование, приспособления и инструменты
- •2.1. Основные слесарные операции и применяемый инструмент
- •2.2. Организация рабочего места слесаря
- •3. Материалы, применяемые при слесарных работах
- •3.1. Конструкционные стали
- •3.1.1. Углеродистые конструкционные стали
- •3.1.2. Стали легированные конструкционные общего назначения
- •3.2. Инструментальные стали. Свойства, маркировка
- •3.2.1. Инструментальные стали пониженной прокаливаемости
- •3.2.2. Инструментальные стали повышенной прокаливаемости
- •3.2.3. Быстрорежущие стали
- •3.3. Чугуны. Свойства, маркировка
- •3.4. Цветные сплавы, состав, маркировка
- •4. Параметры качества изделий
- •4.1. Твёдрость материала
- •4.1.1. Измерение твердости методом Бринелля
- •4.1.2. Измерение твердости методом Роквелла
- •4.1.3. Измерение твердости методом Виккерса
- •4.2. Характеристики отдельного размера и соединения двух деталей
- •4.3. Шероховатость поверхности
- •5. Контрольно-измерительный инструмент
- •5.1. Штангенинструмент
- •5.2. Микрометры
- •5.3. Индикатор часового типа
- •5.4. Плоскопараллельные концевые меры длины
- •6. Виды слесарных операций
- •6.1. Разметка
- •6.1.1. Инструмент, применяемый при разметке
- •6.1.2. Подготовка к разметке
- •6.1.3. Приёмы разметки
- •6.1.3.1. Разметка прямых линий
- •6.1.3.2. Разметка окружностей
- •7.1.3.3. Разметка по шаблону и готовой детали
- •6.2. Рубка металлов
- •6.2.1. Инструмент для рубки
- •6.2.2. Приёмы рубки металлов в тисках
- •6.2.2. Приёмы рубки на плите
- •6.3. Правка и гибка
- •6.3.1. Правка
- •6.3.1.1. Правка полосового материала
- •6.3.1.2. Правка листового и пруткового материалов
- •6.3.2. Гибка
- •6.4. Разрезание металлов
- •6.4.1. Разрезание ножовкой
- •6.4.2. Разрезание ножницами
- •6.4.3. Разрезание обсверливанием
- •6.5. Опиливание
- •6.5.1. Напильники
- •6.5.2. Приёмы опиливания
- •6.5.3. Опиливание широких плоскостей
- •6.5.4. Опиливание узких плоскостей
- •6.5.5. Опиливание криволинейных плоскостей
- •6.5.6. Отделочное опиливание
- •6.6. Обработка осевым режущим инструментом
- •6.6.1. Сверление
- •6.6.2. Зенкерование
- •6.6.3. Зенкование
- •6.6.4. Развертывание
- •6.6.5. Пробивание отверстий
- •6.7. Нарезание резьбы
- •6.7.1. Нарезание внутренней резьбы
- •6.7.2 Нарезание наружной резьбы
- •6.8. Шабрение
- •6.8.1. Инструмент для шабрения
- •6.8.2. Подготовка поверхности под шабрение
- •6.8.3. Процесс и приёмы шабрения
- •6.8.4. Виды брака при шабрении
- •6.9. Притирка металлических поверхностей
- •6.11. Пайка и лужение
- •6.11.1. Пайка
- •6.11.2. Лужение
- •7. Ручной механизированный инструмент
- •Библиографический список
4.3. Шероховатость поверхности
Обработанная поверхность в результате прохода инструмента - напильника, шабера, резца, сверла и т.д. получается не совсем гладкой, а шероховатой.
В технике шероховатость имеет большое значение для точности работы деталей в машине, а потому, конечно, должна быть подчинена определённым нормам.
Представление о реальном профиле шероховатой поверхности дают профилограммы, получаемые ощупыванием исследуемой поверхности алмазной иглой профилометра или ее фотографированием (рис. 8).
Рис. 8. Профилограмма обработанной поверхности
При оценке параметров шероховатости по профилограмме используется система средней линии m-m. Средняя линия проводится в пределах базовой длины по равенству сумм площадей выступов и впадин по обе ее стороны. Средняя линия служит базой для отсчета отклонений профиля и имеет форму номинального профиля.
ГОСТ 2789-73* устанавливает шесть параметров шероховатости, которые делятся на три группы: высотные (Ra, Rz, Rmax), связанные с высотными свойствами неровностей, шаговые (Sm, S), связанные со свойствами неровностей в направлении длины профиля, и опорные (tp), связанные с формой неровностей профиля.
Кроме перечисленных шести количественных параметров стандартом установлены два качественных параметра:
-
вид обработки (указывается в том случае, когда шероховатость поверхности следует получить только определенным способом);
-
тип направлений неровностей (выбирается из табл. 1 и указывается только в ответственных случаях, когда это необходимо по условиям работы детали или сопряжения).
Таблица 1
Направление неровностей
-
Тип
направлений неровностей
Схематическое изображение
Обозначение
Тип
направлений неровностей
Схематическое изображение
Обозначение
Параллельное
Произвольное
Перепендикулярное
Кругообразное
Перекрещивающееся
Радиальное
Точечное
Шероховатость поверхности обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.
Структура знака обозначения шероховатости поверхности показана на рис. 9.
Рис. 9. Структура знака шероховатости
Для обозначения на чертежах шероховатости поверхности применяют специальные знаки, которые приведены на рис. 10 Числовые значения параметров шероховатости указываются после соответствующего символа (Rz20, Rmax10). Параметр Ra считается предпочтительным для обозначений на чертежах, т.к. он более обеспечен необходимыми измерительными средствами.
Рис. 10. Знаки обозначения шероховатости
При указании одинаковой шероховатости для части поверхностей изделия в правом верхнем углу чертежа помещают обозначение одинаковой шероховатости и знак шероховатости в скобках. Знак в скобках означает, что все поверхности, на которых не указаны обозначения шероховатости, должны иметь шероховатость, указанную перед скобками (рис. 11, а).
а) б)
Рис. 11. Примеры обозначения шероховатости
При указании двух и более параметров шероховатости поверхности в обозначении шероховатости значения параметров записывают сверху вниз в следующем порядке:
-
параметр высоты неровностей профиля;
-
параметр шага неровностей профиля;
-
относительная опорная длина профиля.
В обозначении указано (рис. 11, б):
1. Среднее арифметическое отклонение профиля Ra не более 0,1 мкм на базовой длине мм (в обозначении длина не указана, так как соответствует значению, определенному стандартом для данной высоты неровностей).
2. Средний шаг неровностей профиля должен находиться в пределах от 0,063 мм до 0,04 мм на базовой длине мм.
3. Относительная опорная длина профиля на 50% уровне сечения должна находиться в пределах 80 ± 10% на базовой длине мм.