1.4. По окончании работы

20. Протереть инструмент концами обтирочного материала, а измерительный инструмент – хлопчатобумажной тканью. Весь инструмент убрать в соответствующие ящики верстака.

21. Привести в порядок рабочее место. Очистить от опилок и стружек верстак и тиски. Посыпать пол влажными древесными опилками, а затем подмести его.

22. После работ с применением смазывающе-охлаждающих жидкостей, кислот, клеев вымыть руки горячей водой с мылом. Весь замасленный обтирочный материал сложить в специально отведенное место.

23. Сдать рабочее место дежурному по учебным мастерским.

2. Организация рабочего места слесаря, оборудование, приспособления и инструменты

Металлическое изделие любой сложности можно изготовить ручным способом или, как принято называть, методом слесарной обработки. Однако подобный метод изготовления обладает малой производительностью, и стоимость изделия высока.

В связи с развитием техники объём слесарных работ в машиностроении снизился, но своё значение этом метод не потерял и по настоящее время.

В наиболее развитом, массовом производстве, где изделия выпускаются в больших количествах и в основном налажен автоматический поточный процесс механической обработки деталей, рабочий-слесарь выполняет работы по наладке и подналадке металлорежущих станков (слесарь-наладчик). Он может заниматься сборкой готовых деталей в изделие (слесарь-сборщик) и проводить их испытания. Во вспомогательных цехах этого производства имеются: слесари-сборщики, слесари-лекальщики, ремонтные слесари, слесари-водопроводчики, паропроводчики и др. Эта группа рабочих занимается изготовлением (ремонтом) режущего и измерительного инструмента, ремонтом металлорежущих станков и другого оборудования, установкой и ремонтом систем водопровода, паропровода и т.д.

Более значительная доля слесарных работ имеет место на предприятиях серийного производства, где изделия изготовляются периодически повторяющимися партиями (сериями).

На предприятиях или в мастерских, выпускающих разнородные изделия в небольших количествах – индивидуальное производство, слесарь является одной из центральных фигур основного состава рабочих. Здесь слесарь выполняет разнообразные слесарные работы различной сложности и точности. Он изготовляет инструмент и приспособления, отдельные детали (от начала до конца), подгоняет детали друг к другу и собирает их в готовое изделие.

2.1. Основные слесарные операции и применяемый инструмент

При обработке металлических заготовок основные слесарные операции выполняют в определенной последовательности. Технология слесарной обработки содержит ряд операций, в которые входят:

- плоскостная и пространственная разметка;

- рубка;

- правка и гибка металла;

- разрезка листового и пруткового металла;

- опиливание;

- шабрение;

- притирка;

- пригонка и припасовка поверхностей;

- пайка и лужение;

- соединение склеиванием;

- заливка подшипников скольжения;

- обработка отверстий на сверлильных станках и с помощью ручных сверлильных машин (дрелей);

- сверление, зенкование, зенкерование, развертывание;

- нарезание резьбы;

- соединение двух и более деталей с помощью заклепок (клепка).

К слесарным работам также относятся сборочные, монтажные, ремонтные работы, устройство и ремонт санитарно-технических и вентиляционных установок.

При выполнении слесарных работ пользуются разнообразными инструментами и приспособлениями.

Рабочий инструмент слесаря подразделяется на ручной и механизированный. Типовой набор ручного инструмента для слесарных работ делится на четыре группы:

1) режущий инструмент – напильники, ножовки, зубила, сверла, метчики, плашки, шаберы, развертки, абразивный инструмент (бруски, шкурки, пасты) и др.;

2) вспомогательный инструмент – молотки, керны, чертилки, циркули, воротки, плашкодержатели и др.;

3) слесарно-монтажный инструмент – гаечные ключи, отвертки, плоскогубцы, съемники и др.;

4) измерительный и контрольный инструмент – измерительные и лекальные линейки, штангенциркули, микрометры, нутромеры, угольники и др.