- •Организация учебной практики в слесарных мастерских
- •Санкт-Петербург
- •Содержание
- •1. Правила техники безопасности при выполнении слесарных работ
- •1.1. Общие требования
- •1.2. Перед началом работы
- •1.3. Во время работы
- •1.4. По окончании работы
- •2. Организация рабочего места слесаря, оборудование, приспособления и инструменты
- •2.1. Основные слесарные операции и применяемый инструмент
- •2.2. Организация рабочего места слесаря
- •3. Материалы, применяемые при слесарных работах
- •3.1. Конструкционные стали
- •3.1.1. Углеродистые конструкционные стали
- •3.1.2. Стали легированные конструкционные общего назначения
- •3.2. Инструментальные стали. Свойства, маркировка
- •3.2.1. Инструментальные стали пониженной прокаливаемости
- •3.2.2. Инструментальные стали повышенной прокаливаемости
- •3.2.3. Быстрорежущие стали
- •3.3. Чугуны. Свойства, маркировка
- •3.4. Цветные сплавы, состав, маркировка
- •4. Параметры качества изделий
- •4.1. Твёдрость материала
- •4.1.1. Измерение твердости методом Бринелля
- •4.1.2. Измерение твердости методом Роквелла
- •4.1.3. Измерение твердости методом Виккерса
- •4.2. Характеристики отдельного размера и соединения двух деталей
- •4.3. Шероховатость поверхности
- •5. Контрольно-измерительный инструмент
- •5.1. Штангенинструмент
- •5.2. Микрометры
- •5.3. Индикатор часового типа
- •5.4. Плоскопараллельные концевые меры длины
- •6. Виды слесарных операций
- •6.1. Разметка
- •6.1.1. Инструмент, применяемый при разметке
- •6.1.2. Подготовка к разметке
- •6.1.3. Приёмы разметки
- •6.1.3.1. Разметка прямых линий
- •6.1.3.2. Разметка окружностей
- •7.1.3.3. Разметка по шаблону и готовой детали
- •6.2. Рубка металлов
- •6.2.1. Инструмент для рубки
- •6.2.2. Приёмы рубки металлов в тисках
- •6.2.2. Приёмы рубки на плите
- •6.3. Правка и гибка
- •6.3.1. Правка
- •6.3.1.1. Правка полосового материала
- •6.3.1.2. Правка листового и пруткового материалов
- •6.3.2. Гибка
- •6.4. Разрезание металлов
- •6.4.1. Разрезание ножовкой
- •6.4.2. Разрезание ножницами
- •6.4.3. Разрезание обсверливанием
- •6.5. Опиливание
- •6.5.1. Напильники
- •6.5.2. Приёмы опиливания
- •6.5.3. Опиливание широких плоскостей
- •6.5.4. Опиливание узких плоскостей
- •6.5.5. Опиливание криволинейных плоскостей
- •6.5.6. Отделочное опиливание
- •6.6. Обработка осевым режущим инструментом
- •6.6.1. Сверление
- •6.6.2. Зенкерование
- •6.6.3. Зенкование
- •6.6.4. Развертывание
- •6.6.5. Пробивание отверстий
- •6.7. Нарезание резьбы
- •6.7.1. Нарезание внутренней резьбы
- •6.7.2 Нарезание наружной резьбы
- •6.8. Шабрение
- •6.8.1. Инструмент для шабрения
- •6.8.2. Подготовка поверхности под шабрение
- •6.8.3. Процесс и приёмы шабрения
- •6.8.4. Виды брака при шабрении
- •6.9. Притирка металлических поверхностей
- •6.11. Пайка и лужение
- •6.11.1. Пайка
- •6.11.2. Лужение
- •7. Ручной механизированный инструмент
- •Библиографический список
6.1.2. Подготовка к разметке
Перед разметкой следует хорошо ознакомиться с чертежом заготовки; выверить габаритные размеры заготовки и сопоставить с аналогичными размерами детали по чертежу; определить достаточность припуска на обработку.
Заготовку необходимо очистить от окалины, грязи, металлической пыли и жиров, удалить правкой неровности заготовки, зачистить различного рода заусенцы, оставшиеся после предыдущей обработк.
Жир обычно удаляют опусканием заготовки в щёлочь, состоящую из 100 г каустической соды и 1 л воды. После удаления жиров таким способом заготовку промывают в воде. Жир также можно удалять кисточкой, смоченной в бензине.
Далее следует установить разметочные базы, т.е. поверхности, линии или точки, от которых будут отсчитываться размеры детали при нанесении их на заготовку. При плоскостной разметке на заготовках из листового или полосового материала такими базами могут быть: две взаимно-перпендикулярные боковые кромки заготовки, центровые линии, оси симметрии, центры окружностей и т.д. В тех случаях, когда базами служат боковые кромки, до разметки их необходимо точно обработать под прямым углом.
Для того, чтобы разметочные линии были отчётливо видны, обрабатываемую поверхность окрашивают.
Чёрные (необработанные) поверхности окрашивают водным раствором мела. Мел растворяют в воде до густоты молока с добавлением небольшого количества столярного клея или сиккатива. Меловой раствор кисточкой наносят тонким слоем на заготовку. После просушки поверхности на ней производят разметку.
Чистые (обработанные) поверхности покрывают раствором медного купороса. Раствор состоит из двух-трёх чайных ложек медного купороса на стакан воды. После покраски и просушки на поверхности заготовки выступает слой меди, по которому и наносятся разметочные линии.
6.1.3. Приёмы разметки
Разметочные линии прочерчивают острым концом чертилки. При нанесении линий чертилку удерживают правой рукой, а направляющий инструмент (линейка, угольник и др.) – левой. Чертилку с нажимом перемещают по заготовке с двойным наклоном: от направляющего инструмента 1 и в сторону движения (рис. 23).
Рис. 23. Положение чертилки при разметке
После нанесения разметочных линий их накернивают кернером. Кернер удерживают тремя пальцами левой руки и устанавливают точно по разметочной линии. Во время установки (рис. 24, а) кернер наклоняют от себя так, чтобы было удобно наблюдать за точностью его установки. Затем кернер переводят в вертикальное положение, фиксируют это положение мизинцем левой руки (рис. 24, б) и наносят лёгкий удар молотком по бойку кернера. Удары при кернении должны быть одинаковой силы.
а) б)
Рис. 24. Приёмы кернения
Керны наносятся равномерно по всей разметочной линии. На длинных линиях простого очертания керны ставят на расстоянии 20-50 мм; на коротких линиях и линиях сложного очертания – на расстоянии 5-10 мм друг от друга. Обязательно необходимо кернить линии на концах, в точках их пересечения, а также в центрах окружностей. Осевые и вспомогательные линии не кернятся.