- •Организация учебной практики в слесарных мастерских
- •Санкт-Петербург
- •Содержание
- •1. Правила техники безопасности при выполнении слесарных работ
- •1.1. Общие требования
- •1.2. Перед началом работы
- •1.3. Во время работы
- •1.4. По окончании работы
- •2. Организация рабочего места слесаря, оборудование, приспособления и инструменты
- •2.1. Основные слесарные операции и применяемый инструмент
- •2.2. Организация рабочего места слесаря
- •3. Материалы, применяемые при слесарных работах
- •3.1. Конструкционные стали
- •3.1.1. Углеродистые конструкционные стали
- •3.1.2. Стали легированные конструкционные общего назначения
- •3.2. Инструментальные стали. Свойства, маркировка
- •3.2.1. Инструментальные стали пониженной прокаливаемости
- •3.2.2. Инструментальные стали повышенной прокаливаемости
- •3.2.3. Быстрорежущие стали
- •3.3. Чугуны. Свойства, маркировка
- •3.4. Цветные сплавы, состав, маркировка
- •4. Параметры качества изделий
- •4.1. Твёдрость материала
- •4.1.1. Измерение твердости методом Бринелля
- •4.1.2. Измерение твердости методом Роквелла
- •4.1.3. Измерение твердости методом Виккерса
- •4.2. Характеристики отдельного размера и соединения двух деталей
- •4.3. Шероховатость поверхности
- •5. Контрольно-измерительный инструмент
- •5.1. Штангенинструмент
- •5.2. Микрометры
- •5.3. Индикатор часового типа
- •5.4. Плоскопараллельные концевые меры длины
- •6. Виды слесарных операций
- •6.1. Разметка
- •6.1.1. Инструмент, применяемый при разметке
- •6.1.2. Подготовка к разметке
- •6.1.3. Приёмы разметки
- •6.1.3.1. Разметка прямых линий
- •6.1.3.2. Разметка окружностей
- •7.1.3.3. Разметка по шаблону и готовой детали
- •6.2. Рубка металлов
- •6.2.1. Инструмент для рубки
- •6.2.2. Приёмы рубки металлов в тисках
- •6.2.2. Приёмы рубки на плите
- •6.3. Правка и гибка
- •6.3.1. Правка
- •6.3.1.1. Правка полосового материала
- •6.3.1.2. Правка листового и пруткового материалов
- •6.3.2. Гибка
- •6.4. Разрезание металлов
- •6.4.1. Разрезание ножовкой
- •6.4.2. Разрезание ножницами
- •6.4.3. Разрезание обсверливанием
- •6.5. Опиливание
- •6.5.1. Напильники
- •6.5.2. Приёмы опиливания
- •6.5.3. Опиливание широких плоскостей
- •6.5.4. Опиливание узких плоскостей
- •6.5.5. Опиливание криволинейных плоскостей
- •6.5.6. Отделочное опиливание
- •6.6. Обработка осевым режущим инструментом
- •6.6.1. Сверление
- •6.6.2. Зенкерование
- •6.6.3. Зенкование
- •6.6.4. Развертывание
- •6.6.5. Пробивание отверстий
- •6.7. Нарезание резьбы
- •6.7.1. Нарезание внутренней резьбы
- •6.7.2 Нарезание наружной резьбы
- •6.8. Шабрение
- •6.8.1. Инструмент для шабрения
- •6.8.2. Подготовка поверхности под шабрение
- •6.8.3. Процесс и приёмы шабрения
- •6.8.4. Виды брака при шабрении
- •6.9. Притирка металлических поверхностей
- •6.11. Пайка и лужение
- •6.11.1. Пайка
- •6.11.2. Лужение
- •7. Ручной механизированный инструмент
- •Библиографический список
3. Материалы, применяемые при слесарных работах
В машиностроении и ремонтной практике большинство деталей изготовляют из чугуна, стали, цветных металлов, твердых сплавов и других конструкционных материалов.
Наиболее распространены сплавы железа с углеродом: стали – с содержанием углерода до 2,14% и чугуны – содержанием углерода от 2,14% до 6,67%.
По назначению стали подразделяются на две большие группы: конструкционные и инструментальные.
3.1. Конструкционные стали
Конструкционными называют стали, применяемые для изготовления деталей машин и механизмов, конструкций и сооружений. Эти стали могут быть как углеродистыми, так и легированными. Содержание углерода в этих сталях не превышает 0,5-0,6%.
Конструкционные стали имеют высокую твердость, прочность, сопротивление усталости, коррозии и износу, а также обладают хорошими технологическими свойствами, т.е. легко обрабатываются давлением и резанием, хорошо свариваются и имеют малую склонность к деформации.
Для придания стали тех или иных специальных свойств в сталь вводят дополнительные элементы (хром, вольфрам, ванадий, кобальт, титан и др.), т.е. сталь легируют.
Сталь поставляется с металлургических заводов горячекатаной (сортовая, фасонная, тонколистовая, толстолистовая, широкополосовая) и холоднокатаной (тонколистовая), а также в виде полос и проволоки.
В зависимости от химического состава конструкционные стали делятся на углеродистые и легированные.
3.1.1. Углеродистые конструкционные стали
Углеродистые конструкционные стали делят на стали обыкновенного качества и качественные стали.
В зависимости от условий и степени раскисления различают спокойные (сп), кипящие (кп), и полуспокойные (пс) стали.
Углеродистые стали обыкновенного качества применяют для изготовления деталей менее ответственного назначения: балки, прутки, швеллеры, уголки, а также фермы конструкций подъемных кранов, каркасы, корпусы агрегатов и малоответственные детали машин (оси, валы, шестерни).
В зависимости от гарантируемых свойств стали обыкновенного качества подразделяются на три группы – А, Б, В. Принадлежность к группе указывается в марке стали (группа А не указывается)
Сталь группы А применяют, когда изделие не подвергают горячей обработке (сварке, ковке и др.). Стали группы Б и В подвергают термической обработке (сварке, термической деформации и др.), при которой механические свойства меняются. Марки этих групп обозначают буквами Ст (сталь) и обозначают цифрами от 0 до 6 – условным номером марки в зависимости от химического состава и механических свойств. Например, Ст4 – сталь углеродистая конструкционная обыкновенного качества общего назначения группы А, номер марки 4.
Стали углеродистые конструкционные качественные применяют для изготовления деталей машин с повышенными требованиями к прочности. Эти стали выплавляют с соблюдением более строгих условий в отношении состава шихты и ведения плавки и разлива. Двухзначное число в марке обозначает среднее содержание углерода в сотых долях процента, например, стали 08, 15, 45, 80 и т.д.