- •Организация учебной практики в слесарных мастерских
- •Санкт-Петербург
- •Содержание
- •1. Правила техники безопасности при выполнении слесарных работ
- •1.1. Общие требования
- •1.2. Перед началом работы
- •1.3. Во время работы
- •1.4. По окончании работы
- •2. Организация рабочего места слесаря, оборудование, приспособления и инструменты
- •2.1. Основные слесарные операции и применяемый инструмент
- •2.2. Организация рабочего места слесаря
- •3. Материалы, применяемые при слесарных работах
- •3.1. Конструкционные стали
- •3.1.1. Углеродистые конструкционные стали
- •3.1.2. Стали легированные конструкционные общего назначения
- •3.2. Инструментальные стали. Свойства, маркировка
- •3.2.1. Инструментальные стали пониженной прокаливаемости
- •3.2.2. Инструментальные стали повышенной прокаливаемости
- •3.2.3. Быстрорежущие стали
- •3.3. Чугуны. Свойства, маркировка
- •3.4. Цветные сплавы, состав, маркировка
- •4. Параметры качества изделий
- •4.1. Твёдрость материала
- •4.1.1. Измерение твердости методом Бринелля
- •4.1.2. Измерение твердости методом Роквелла
- •4.1.3. Измерение твердости методом Виккерса
- •4.2. Характеристики отдельного размера и соединения двух деталей
- •4.3. Шероховатость поверхности
- •5. Контрольно-измерительный инструмент
- •5.1. Штангенинструмент
- •5.2. Микрометры
- •5.3. Индикатор часового типа
- •5.4. Плоскопараллельные концевые меры длины
- •6. Виды слесарных операций
- •6.1. Разметка
- •6.1.1. Инструмент, применяемый при разметке
- •6.1.2. Подготовка к разметке
- •6.1.3. Приёмы разметки
- •6.1.3.1. Разметка прямых линий
- •6.1.3.2. Разметка окружностей
- •7.1.3.3. Разметка по шаблону и готовой детали
- •6.2. Рубка металлов
- •6.2.1. Инструмент для рубки
- •6.2.2. Приёмы рубки металлов в тисках
- •6.2.2. Приёмы рубки на плите
- •6.3. Правка и гибка
- •6.3.1. Правка
- •6.3.1.1. Правка полосового материала
- •6.3.1.2. Правка листового и пруткового материалов
- •6.3.2. Гибка
- •6.4. Разрезание металлов
- •6.4.1. Разрезание ножовкой
- •6.4.2. Разрезание ножницами
- •6.4.3. Разрезание обсверливанием
- •6.5. Опиливание
- •6.5.1. Напильники
- •6.5.2. Приёмы опиливания
- •6.5.3. Опиливание широких плоскостей
- •6.5.4. Опиливание узких плоскостей
- •6.5.5. Опиливание криволинейных плоскостей
- •6.5.6. Отделочное опиливание
- •6.6. Обработка осевым режущим инструментом
- •6.6.1. Сверление
- •6.6.2. Зенкерование
- •6.6.3. Зенкование
- •6.6.4. Развертывание
- •6.6.5. Пробивание отверстий
- •6.7. Нарезание резьбы
- •6.7.1. Нарезание внутренней резьбы
- •6.7.2 Нарезание наружной резьбы
- •6.8. Шабрение
- •6.8.1. Инструмент для шабрения
- •6.8.2. Подготовка поверхности под шабрение
- •6.8.3. Процесс и приёмы шабрения
- •6.8.4. Виды брака при шабрении
- •6.9. Притирка металлических поверхностей
- •6.11. Пайка и лужение
- •6.11.1. Пайка
- •6.11.2. Лужение
- •7. Ручной механизированный инструмент
- •Библиографический список
6.4.2. Разрезание ножницами
Для разрезания проволоки и тонкого листового металла применяются острогубцы (кусачки) и ножницы.
Острогубцы (рис. 48) предназначены для разрезания стальной проволоки диаметром до 3 мм. Проволоку закладывают между губками острогубцев и нажимом руки на их рычаги «откусывают».
Рис. 48. Острогубцы
Тонкую листовую сталь толщиной до 0,7 мм разрезают ручными ножницами (рис. 48, а).
Рис. 48. Ручные и рычажные ножницы
Изготавливаются ножницы из стали У7А и У8А. Боковые поверхности губок закалены, остро заточены и прошлифованы. Длина ручных ножниц составляет 200-300 мм, а длина режущей части – 50-100 мм.
При разрезании листовой материал закладывают между разведёнными лезвиями ножниц, а пальцами и ладонью правой руки нажимают на их ручки. Не следует сильно разводить лезвия, в этом случае металл резаться не будет, а будет выталкиваться из ножниц. При разрезании надо следить, чтобы лезвия ножниц все время перемещались по разметочной линии.
Для разрезания листового материала большей толщины прибегают к стуловым или рычажным ножницам. Лучшими для этой цели являются рычажные ножницы (рис. 48, б), они дают возможность разрезать стальные листы толщиной до 3 мм. Заготовку укрепляют на столе ножниц и к плоскости стола прикрепляют винтами так, чтобы разметочная линия располагалась в плоскости перемещения верхнего подвижного ножа. Перемещением рычага-рукоятки вниз разрезают материал.
Заточка лезвий должна производиться так, чтобы обеспечивались соответствующие углы, а режущие кромки должны быть всегда остро заточены. Угол заострения режущих лезвий должен быть в пределах 75-85°. Если он будет меньше, то лезвия быстро тупятся и выкрашиваются, а при большей величине угла резать труднее.
6.4.3. Разрезание обсверливанием
К этому методу разрезания прибегают, когда резание ножовкой длительно или ее применение по тем или иным соображениям неудобно. Этот метод может быть особенно полезен при разделении заготовки на части по фасонной кривой, а также при обработке заготовки по замкнутому профилю.
Пример разрезания обсверливанием показан на рис. 49. Параллельно основной разметочной линии проводят линию «реза» на расстоянии немногим больше половины диаметра сверла (0,2-0,3 мм от края просверленного отверстия до линии разметки), взятого для обсверливания. По линии «реза» на расстоянии друг от друга размечают центры отверстий и накернивают их.
Рис. 49. Разрезание обсверливанием
Между отверстиями должна оставаться перемычка шириной 0,2-0,3 мм. Согласно этим центрам сверлят ряд отверстий. Затем на плите зубилом или просечкой срубают перемычки между отверстиями. Полученную после разрезания заготовку правят и опиливают по основной разметочной линии. Для сокращения времени опиливания сверло для обсверливания выбирают по возможности меньшего диаметра. Оставшиеся после разрезания более мелкие перемычки легче удалить напильником.
Для механизации процесса резки применяются приводные ножовки, прессы, дисковые фрезы; электрические эксцентриковые и параллельные (гильотинные) ножницы.