- •1 Требование к молоку заготовляемому в молочной промышленности (основные положения стб 1598)
- •2 Состав молока коровьего, козьего, женского, их сравнительный анализ. Пищевая и биологическая ценность молока.
- •3.Приемка молока-сырья, предварительная очистка, охлаждение, цель, сущность проессов, режимы, используемое оборудование, техника безпасности.
- •Центробежные способы очистки молока, цель, сущность процесса,режимы, используемое оборудование, техника без-ти при работе с см, бактофугами.
- •5 Сепарирование, цель, сущность, режимы, используемте оборудование, техника безапасности при работе с сепараторами. Факторы, определяющие эффективность сепарирования.
- •6 Гомогенизация: назначение, сущность процесса, режимы гомогенизации, используемое оборудование, техника безопасности.
- •Изменение свойств молочных белков и жира при гомогенизации. Применение гомогенизации при производстве различных молочных продуктов(сметана, кефир,ферментативный сыр, термокислотный сыр)
- •8. Нормализация в потоке, смешением, сущность процесса, режимы, используемое оборудование, техника безопасности.
- •10.Термизация, пастеризация, цель, сущность процесса, режимы, используемое оборудование, техника безопасности при работе с теплообменнымоборудованием.
- •10.Теоритическое обоснование режимов пастеризации. Приминение пастеризации при произ-ве разл.Мп.
- •12. Стерилизация, увт-обработка молока: цель, режимы, эффективность, влияние режимов на изменение составных частей и свойств молока, техника безопасности при работе с оборудованием.
- •13. Мембранные методы обработки молока, сыворотки: микрофильтрация, ультрафильтрация, электрофорез, диализ, их использование в молочной промышленности.
- •1 Технологии производства питьевого молока традиционные и современные. Пути удлинения сроков годности продукции
- •2 Технология кефира. Особенности технологии кефирного продукта
- •3 Технология ряженки.Особенности производства варенца, простокваши обыкновенной,мечниковской.
- •4.Технология йогурта. Особенности технологии йогуртного продукта.
- •5 Технология производства ацидофилина. Особенности технологии кумыса, айрана, тана. Обоснование технологических режимов производства
- •6 Производство кисломолочных напитков, коктейлей.
- •7 Способы коагуляции белков молока при производстве творога, их влияние на свойства сгустка, на синерезис и качество готового продукта
- •8 Технологическая схема производства творога. Способы удаления сыворотки при его получении, в ттом числе центрифугирование, ультрофильтрация. Обоснование режимов технологических процессов.
- •9 Сравнительный анализ технологий производства творога на основе кислотной коагуляции белков молока и кислотно-сычужной.
- •10 Технологическая схема и обоснование режимов производства творога на механизированных линиях я9-опт и obram
- •11 Технология производства зерненного творога
- •13. Особенности производства глазированных сырков, творожнай массы, кремов и творожных паст.
- •14. Технологическая схема производства мороженого. Обоснование режимов технологических процессов
- •14 Сырье и его влияние на свойства мороженого. Стабилизаторы, их виды и роль в производстве мороженого. Производство мороженого с применением немолочного сырья
- •1. Требования к составу и качеству молока для традиционных технологий сыроделия. Показатели, определяющие сыропригодность молока.
- •2. Резервирование и созревание молока, их роль в производстве сыра.
- •3. Нормализация, термизация, пастеризация молока на сычужный сыр.
- •5. Основные микроорганизмы, используемые в производстве сычужных сыров. Их влияние на качество продукции.
- •6. Способы формования, прессования, посолки сыров.
- •7. Созревание сыров, назначение, режимы. Роль микрофлоры и других в формировании рисунка сыров.
- •8. Изменение составных частей сырной массы при созревании: молочного сахара, белков, жира и т.Д.
- •9. Технология сычужного сыра с нтвн– российский сыр. Особенности технологии сыров рос. Молодой, особый.
- •10. Технология сычужного сыра с низкой температурой второго нагревания (голландский или костромской сыр).
- •11. Технология сычужных сыров с втвн (швейцарский). Особенности производства этих сыров в условиях Беларуси (сыры типа массдам, калошский).
- •12. Особенности технологии сыров с чеддеризацией сырной массы: сыр чеддер, сулугуни.
- •13. Особенности технологии мягких сыров с термокислотной коагуляцией белков молока (адыгейский, майский).
- •14. Технология плавленого сыра: классификация по группам, используемое сырье, его назначение, способы подготовки.
- •15. Плавление, охлаждение и фасовка сырной массы при производстве плавленого сыра; упаковка, режимы хранения.
- •1 Производство масла методом вжс: получение и нормализация высокожирных сливок, режимы, требования к сырью.
- •2 Общая технологическая схема производства масла метод вжс. Режимы. Регулирование влаги в масле. Особенности производства кислосливочного масла.
- •3 Высокотемпературная и низкотемпературная подготовка сливок к сбиванию.
- •4 Физико-химические основы производства масла методом сбивания.
- •5 Общая технологическая схема производства масла методом непрерывного сбивания, режимы, обоснование.
- •6. Факторы, влияющие на скорость сбивания, консистенцию масла и степень использования молочного жира. Промывка и обработка масляного зерна , влияние операций на свойства и структуру масла.
- •7. Производство сладкосливочного несоленого масла (с массовой долей жира 79-85 %) методом непрерывного сбивания. Режим хранения, сроки годности и хранения. Сроки годности в потребительской таре.
- •8. Особенности производства масла вологодского, провести сравнительный анализ с технологией масла сладкосливочного.
- •9.Особенности производства масла с различными немолочными наполнителями.
- •10 Особенности технологии нетрадиционных видов масла.
- •11 Технологии топленого масла, молочного жира.
- •12 Особенности производства масляной пасты из коровьего молока
- •13 Особенности производства спредов
- •14 Классификация масла, характеристика масла по физико-химическим показателям, шкала оценки органолептических показателей, микробиологические критерии.
- •15 Расфасовка, упаковка масла, режимы и сроки хранения масла (по стб 1890-2008). Основные пороки масла.
- •I Пороки внешнего вида и цвета масла
- •II Пороки вкуса и запаха
- •III Пороки консистенции
- •1 Теорет. Основы и способы консервирования. Класс-ия молочных консервов.
- •2 Методы консервирования при производстве молочных консервов
- •3 Назначение и обоснование режимов термообработки смеси. Общая технологическая схема пр-ва сгущенных мол. Консервов с сахаром
- •4 Сгущение молока. Обоснование режимов и степени сгущения при производстве различных мол.Консервов
- •5 Производство сгущенного молока с сахаром. Приготовление сахарного сиропа. Способы введения сахарного сиропа в вакуум-аппарат
- •6 Особенности производства концентрированного молока
- •7 Особенности процесса охлаждения при производстве сгущенных молочных консервов с сахаром.
- •8 Особенности технологии сгущенного молока с сахаром и наполнителями
- •9 Технология производства “Вареной сгущенки”
- •10 Технология сухого молока, особенности технологии сухих сливок, сухих сливок с сахаром.
- •11 Особенности технологии сухого быстрорастворимого молока.
- •12 Основные пороки молочных консервов.
- •13. Пути приближения состава и свойств детских молочных продуктов к составу и свойствам женского молока.
- •14 Характеристика детских молочных продуктов в зависимости от их назначения.
- •15 Особенности технологических процессов производства жидких и пастообразных молочных продуктов для детей раннего возраста
- •16 Особенности технологии сухих детских молочных (неферментируемых) продуктов.
- •17 Оссобенности производства сухих ферментированных детских молочных продуктов. Вероятные пороки продукции. Профилактика.
- •Требования безопасности к ведению производственных процессов
- •2. Требования безопасности к размещению производственного оборудования
- •3. Индивидуальные средства защиты при работе в производственных лабораториях
- •4. Виды инструктажа, порядок и периодичность проведения
- •5. Первая помощь при несчастных случаях: поражение кислотами, щелочами
- •Требования предъявляемые к моющим средствам в молочной промышленности. Факторы, влияющие на эффективность мойки.
- •1. Состав и структура загрязнений. Факторы, влияющие на образование пригара в теплообменных аппаратах
- •Приготовление и применение заквасок традиционных (3х пересадочный способ) и прямого внесения.
- •Пробиотики, пребитотики и синбиотики, их применение в создании мп. Оссобенности пр-ва биокефира.
- •3.Технология и микробиология молочных продуктов с использованием бифидобактерий.
- •5. Бактериофаги в мол. Про-ти и их профилактика
- •Вторичное сырье: обм, пахта, сыворотка, их сравнительный анализ.
- •2. Способы выделения белков из молока цельного, обезжиренного молока и молочной сыворотки.
- •3. Особенности производства казеина
- •4 Технология сгущенной и сухой молочной сыворотки
- •5. Технология получения молочного сахара
- •6. Современные направления переработки молочной сыворотки. Особенности производства зцм
10. Технология сычужного сыра с низкой температурой второго нагревания (голландский или костромской сыр).
Сыр – молочный или молочный составной пищевой продукт, изготовленный из молока и/или продуктов переработки молока (кроме молокосодержащих продуктов) с использованием или без использования специальных заквасок, технологий, обеспечивающих коагуляцию молочных белков с помощью молокосвертывающих ферментов или кислотным, или термокислотным способом, с последующим отделением сырной массы от сыворотки, ее формованием, прессованием, посолкой, созреванием или без созревания с добавлением или без добавления компонентов немолочного происхождения (кроем немолочных жиров и/или белков).
Голландский. Вырабатывают из пастеризованного молока с применением чистых культур. Кислотность молока д.б. 17-19оТ. В молоко добавляют молочнокислые стрептококки (0,3-0,8%) и хлорид кальция (до 40г.на 100кг. молока). При производстве сыров 50%-й жирности молоко свёртывается при 32-35оС за 20-30 мин., а 45%-й жирности при 30-33оС за 25-30мин. Сгусток д.б. достаточно плотным, по готовности его разрезают. Разрезание и постановка зерна длится 10-15 мин., после чего вместо ножей ставят мешалки с более толстыми проволоками, чтобы прекратить дальнейшее дробление зёрен. Размеры зерна 3-6мм. В зависимости от жирности сыра: в жирном они мельче. После постановки сырную массу вымешивают 5-20мин. Температура второго нагревания 38-42оС. Сырную массу можно нагреть сразу или в течение 5-10мин. После второго нагревания массу вымешивают 10-15мин., затем - формуют из пласта. Он имеет форму прямоугольного куска, масса его 2,5-6 кг. Прессуют его в формах под давлением 0,5-0,6Мпа. Для посолки применяют рассол с концентрацией 22-23% в течение 6-10дней. Созревает он 60сут., если в 45 суточном возрасте набирает 92 балла, то м.б. реализован. Режим: 12-16сут. после посолки 10-12оС и влажность 85-95%; затем месяц при 14-16оС и вл. 80-85%; затем 12-14оС и вл. 75-85% до конца созревания.
11. Технология сычужных сыров с втвн (швейцарский). Особенности производства этих сыров в условиях Беларуси (сыры типа массдам, калошский).
Сыр – молочный или молочный составной пищевой продукт, изготовленный из молока и/или продуктов переработки молока (кроме молокосодержащих продуктов) с использованием или без использования специальных заквасок, технологий, обеспечивающих коагуляцию молочных белков с помощью молокосвертывающих ферментов или кислотным или термокислотным способом, с последующим отделением сырной массы от сыворотки, ее формованием, прессованием, посолкой, созреванием или без созревания с добавлением или без добавления компонентов немолочного происхождения (кроме немолочных жиров и/или белков).
В отличие от сыров с НТВН эти сыры имеют большую массу головок (швейцарский: 50-100 кг), и они дольше созревают. ТВН = 47-560С в зависимости от вида. Т.к. эти сыры дольше остывают из-за своей массы (при формовании, прессовании), а также созревают при t= 20-250С (бродильная камера), все это предъявляет высокие требования к качеству исходного молока. Лучше всего молоко, полученное в горных районах, и обязательно сыропригодное. Классический швейцарский сыр вырабатывали из непастеризованного молока и его производство носило сезонный характер, поэтому на сегодняшний день его вырабатывают из пастеризованного молока, но обязательное условие – низкое содержание спор масляно-кислых м/о (1 спора или если онтогонистические закваски – 10 спор). При производстве сыров из пастеризованного молока допускается внесение заквасочных м/о в небольших количествах.
Подготовка молока для выработки этих сыров аналогична сырам с НТВН. Свертывание также составляет 30 ± 5 мин., температура – 30-340С, но в отличие от сыров мелких, эти сыры содержат меньше влаги после прессования (38-42%), поэтому сырное зерно ставят мельче. Кроме того, более высокие ТВН влияют на количественный и качественный состав микрофлоры. РН в конце созревания 5,5-5,7 (для мелких сыров – 5,35 – 5,4). У этих сыров пониженное содержание соли 1,2 – 1,8%.
Обязательное условие: дробный режим созревания и наличие 3-х стадий созревания: 1) 12±20С; 2) 20-250С; 3) 10±20С. Особенность созревания за счет м/к палочек и пропионово-кислых м/о (рисунок). Для развития м/к палочек и создаются при варке сыра условия: ТВН очень высокая, мезофиллы не развиваются. Поскольку у этих сыров меньше влаги и меньше объем м/к м/о (что обусловлено ВТВН) созревание сыров более длительное.
Швейцарский сыр. Жир = 50%, влага = 36 – 37%, D = 60-80 см, высота = 12-18 см, масса = 50-100 кг, глазки = 1,5-2 см овальной формы равномерны по всей массе головки. Сыр-цилиндрической формы.
В пастеризованное молоко вносят закваску, включающую мезофильные молочно-кислые лактококки 0,2-0,3%, термофильные стрептококки 0,1-0,2%, термофильные м/к палочки 0,1-0,3%, пропионово-кислые м/о 1-2 мл/5 т молока.Температура свертывания 33-34С, 25-35 мин. Зерно ставят мелким 3-4 мм, сливают 20-40% сыворотки и вымешивают до ВН 20-40 мин. Далее проводят ВН до 55-580С (τ = 15-25 мин). После ВН обработка в течении 20-40 мин. Если м/к процесс идет более интенсивно, сокращают продолжительность вымешивания до ВН, добавляют до 10% пастеризованной воды. Сыр формуют из пласта. Используют аппарат фирмы Хансен, при этом из сыроизготовителя зерно вместе с сывороткой подают в котел-тележку, заранее выстланную серпянкой, после заполнения емкости серпянку завязываю узлом и затягивают кольцом. При помощи тельфера перемещают содержимое вместе с серпянкой в обечайку, установленную на тележке. Котел заполняется за 2-3 минуты, затем сыр подпрессовывают с помощью пресса. Прессование 10-14 часов при температуре 18-200С, и приступают к посолке . При этом проводят 7-8 перепрессовок с обязательной сменой серпянок.. Сначала в течение 2-х суток солят сухой солью или соляной гущей. При этом сыр из обечайки не вынимают, чтобы не было деформации, затем помещают в рассол, на 4-5 суток, концентрация рассола 22-25%, t = 10 ± 20С. Далее сыр обсушивают двое – трое суток. Влага 90-95% и затем направляют в камеры созревания: 1-я камера – температура 10-120С, влага – 85-90%, продолжительность 15-20 суток; 2-я камера – t = 16-180С, влага – 85-90%, продолжительность 5-15 суток; 3-я камера (бродильная) – t = 20-250С, влага – 88-90%, продолжительность 20-40 суток; 4-я камера – t = 10-120С, влага – 85-90% до полного созревания. Процесс созревания 6 мес. При этом в процессе созревания сыр обязательно подсаливают соляной гущей или обливают раствором поваренной соли во избежание усушки и образования слишком большой корки. Сыр обязательно переворачивают, чтобы не было деформации.
Массдам, Калошский
Вкус, запах, консистенция рисунок аналогичны Швейцарскому. Закваски мезофильно-термофильные. Данные сыры имеют более высокую температуру второго нагревания (по сравнению с голландским), но несколько ниже, чем у швейцарского 46-500С, при этом перед вторым нагреванием проводится разбавление сыворотки водой (15-20% до 40%), слив сыворотки 20-40% (в 1 или 2 этапа). Зерно 3-4мм, способ формования из пласта. 20-30мин самопрессование. Прессование зависит от имеющегося оборудования, при применении современного оборудования 1,5-2 ч. Посолка аналогична голландской группе сыров. Частичную посолку в зерне не проводят. Время посолки на сутки дольше, чем сыры голландской группы. После посолки обсушка сыра 1-2 суток. После обсушки сыр упаковывают в пленку и созревает 10-14 суток при температуре 10-120С влажность 80-95%. Далее вторая камера (бродильная) 18-200С 2-3 недели, до конца созревание в 3-ей камере 10-120С влажность 80-85%. Общая продолжительность созревания 35 суток и более. В реализации в виде сегментов или целых головок. При упаковке сыров в потребительскую упаковку используют вакуумирование, поэтому такой сыр имеет большую тенденцию к потере аромата. Перед использованием такой сыр желательно вынуть из упаковки и выдержать 20-30минут.