- •Содержание
- •Введение
- •Лабораторная работа № 1 Аккумуляторные батареи
- •1. Общие сведения
- •2. Основные характеристики аккумуляторов
- •3. Техника безопасности при работе с аккумуляторными батареями
- •4. Заряд батарей Аккумуляторные батареи заряжают током постоянной величины или при постоянном напряжении.
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •8. Задание для самостоятельной работы
- •Лабораторная работа № 2 Генераторы переменного тока
- •1. Общие сведения
- •2. Бесконтактные индукторные генераторы
- •3. Генераторы с вращаемой обмоткой возбуждения и контактными кольцами
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Контрольные вопросы
- •7. Задание для самостоятельной работы
- •Лабораторная работа № 3 Регуляторы напряжения
- •1. Общие сведения
- •2. Электронные регуляторы напряжения
- •3. Генераторные установки с интегральными регуляторами напряжения
- •4. Порядок выполнения работы
- •5. Содержание отчета
- •6. Контрольные вопросы
- •7. Задание для самостоятельной работы
- •Лабораторная работа № 4 Системы зажигания
- •Общие сведения Назначение и классификация систем зажигания. Требования к системам зажигания
- •2. Контактная система батарейного зажигания
- •3. Сборочные единицы контактной системы зажигания: свечи, прерыватели-распределители, конденсаторы, катушки зажигания
- •4. Электронные системы зажигания с контактным управлением
- •5. Электронные системы зажигания с бесконтактным управлением электромагнитными датчиками
- •6. Микропроцессорная система зажигания
- •7. Установка и проверка момента зажигания
- •8. Эксплуатация и техническое обслуживание батарейных систем зажигания
- •9. Возможные неисправности батарейных систем зажигания и их устранение
- •10. Зажигание от магнето с контактным и бесконтактным управлением
- •11. Установка магнето на двигатель. Техническое обслуживание и устранение неисправностей магнето
- •12. Электронное управление системой холостого хода карбюраторов
- •12.1. Экономайзер принудительного холостого хода (эпхх) карбюратора
- •12.2. Техническое обслуживание
- •13. Порядок выполнения работы
- •14. Содержание отчета
- •15. Контрольные вопросы
- •16. Задание для самостоятельной работы
- •Лабораторная работа № 5 Системы освещения и световой сигнализации
- •1. Общие сведения
- •2. Система освещения
- •3. Система световой сигнализации
- •4. Приборы системы освещения и схемы их коммутации
- •5. Приборы системы световой сигнализации и их коммутация
- •6. Порядок выполнения работы и содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •1. Общие сведения
- •1.2. Вспомогательное оборудование
- •2. Порядок выполнения работы и содержание отчета
- •3. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 7 Системы электрического пуска двигателей
- •1. Общие сведения
- •2. Общее устройство системы электропуска
- •2.1. Работа стартера
- •2.2. Классификация стартеров
- •2.3. Рабочие характеристики стартеров
- •3. Схемы систем пуска
- •4. Средства облегчения пуска двигателей
- •5. Порядок выполнения работы
- •6. Содержание отчета
- •7. Контрольные вопросы
- •Литература
6. Микропроцессорная система зажигания
Для повышения экономичности и снижения токсичности двигателя на автомобилях устанавливается микропроцессорной системы зажигания (рисунок 8). Она включает: контроллер 1, электронику со встроенным датчиком нагрузки; электронный коммутатор; датчик 10 положения коленчатого вала двигателя верхней мертвой точки, датчик 11 частоты вращения коленчатого вала двигателя и другие; катушку 6 зажигания и резервное устройство (аварийный вибратор).
Рисунок 8. Микропроцессорная система зажигания
1 – контроллер; 2 – датчик-винт ЭПХХ; 3 – электромагнитные каналы; 4 – коммутатор; 5 – выключатель зажигания; 6 – катушка зажигания; 7 – аварийный вибратор; 8 – распределитель зажигания; 9 – свечи зажигания; 10 и 11 – индукционные датчики углового перемещения коленчатого вала и начала отсчета соответственно
Микропроцессорная система зажигания работает следующим образом. На вход контроллера поступают сигналы датчиков: положения и частоты вращения коленчатого вала двигателя, температуры, положения дроссельной заслонки и других, а также от датчика нагрузки контроллера, к которому из смесительной камеры карбюратора подается разряжение. Контроллер на выходе формирует сигналы управления зажиганием и клапанами ЭПХХ.
Сигнал управления зажиганием формируется на основе данных (сигналов) о частоте вращения и положении коленчатого вала двигателя, разряжении в смесительной камере карбюраторов и температуре охлаждающей жидкости и других режимов работы двигателя.
Сигнал управления зажиганием с контроллера поступает в коммутатор, к после преобразования коммутатором – на катушку зажигания, где низкое напряжение преобразуется в высокое, которое поступает на распределитель и свечи зажигания. Коммутатор обеспечивает изменение силы тока в катушке зажигания в зависимости от режима работы двигателя, что изменяет мощность электрического разряда на электродах свечей.
В аварийных режимах при отказе МП системы включается в работу резервное устройство. Для этого необходимо присоединить к клемме «К» катушки зажигания провод от резервного устройства (аварийного вибратора).
7. Установка и проверка момента зажигания
Перед установкой зажигания проверяют состояние контактов прерывателя и зазор между ними, при необходимости зачищают контакты, регулируют зазор. При снятых с двигателя прерывателя-распределителя и его приводе установку зажигания ведут в следующем порядке:
Устанавливают поршень первого цилиндра в ВМТ конца такта сжатия, совмещая метку на шкиве коленчатого вала с меткой ВМТ на указателе.
На двигателе ЗИЛ-4317 прорезь 1 на валике привода распределителя располагают параллельно риске 3 (рисунок 9) на верхнем фланце 4 корпуса привода и со смещением в сторону передней части двигателя.
Рисунок 9. Установочные метки верхней мертвой точки (Ia и IIa)
и момента зажигания (Iб и IIб) двигателей
1 – паз на валу привода распределителя; 2 – нижний фланец; 3 – риска;
4 – верхний фланец;
После установки привода распределителя на свое место прорезь на его валике должна быть параллельной оси, соединяющей отверстия в верхнем фланце.
На двигателе ЗМЗ вставляют привод распределителя в свое гнездо в блоке так, чтобы прорезь на валике привода устанавливалась вдоль оси двигателя и со смещением по ходу автомобиля влево. При этом кронштейн с резьбовым отверстием на корпусе привода должен быть направлен назад и влево на 23° относительно продольной оси двигателя.
Проворачивают коленчатый вал двигателя до тех пор, когда метка на шкиве коленчатого вала совпадает с делением 9 на указателе.
Устанавливают ротор распределителя против электрода, соединяемого со свечей первого цилиндра.
Включают зажигание и осторожно поворачивают корпус распределителя сначала по часовой, а затем против часовой стрелки до начала размыкания контактов прерывателя.
Соединяют проводами высокого напряжения электроды крышки распределителя, начиная с первого в соответствии с порядком работы двигателя.
Окончательно момент зажигания проверяют при движении на ровном участке дороги с прогретым до температуры 85 – 90 °С двигателем. Автомобиль разгоняют резким нажатием на педаль управления дросселем с начальной скоростью 6 – 8 м/с для грузовых автомобилей и 8 – 11 м/с (30 – 40 км/ч) для легковых. Появление сильных и резких детонационных стуков свидетельствует о раннем зажигании. Полное отсутствие детонации с плохой приемистостью (пониженной мощностью) и перегревом двигателя – признаки позднего зажигания. При этом установку зажигания корректируют поворотом корпуса прерывателя-распределителя с помощью гаек октан-корректора.