- •Введение
- •Значение стеновых, отделочных и изоляционных материалов в современном строительстве
- •Мелкоштучные стеновые, отделочные, тепло и гидроизоляционные материалы, их значение в современном строительстве
- •1.2. Состояние и перспективы производства стеновых, отделочных и изоляционных материалов и изделий
- •1.3. Проблема окружающей среды и перспективы применения отходов предприятий Донбасса в производстве стеновых, отделочных и изоляционных материалов
- •Классификация и основные свойства отделочных материалов
- •Классификация отделочных материалов и изделий, их технико-экономическая оценка
- •Функциональные свойства отделочных материалов
- •Строительно-эксплуатационные свойства отделочных материалов
- •Индустриальная отделка наружных стеновых панелей
- •Отделка панелей цветными бетонами и растворами
- •Отделка панелей декоративными дроблеными материалами: методы присыпки и использования песчаного подстилающего слоя
- •3.3. Отделка панелей декоративными дроблеными материалами: метод использования подстилающего слоя из декоративной крошки и метод применения фиксирующего слоя из саморазлагающихся композиций
- •3.4. Отделка панелей декоративным бетоном с обнажённым заполнителем
- •3.5. Отделка панелей терразитовыми составами
- •Отделочные материалы на основе металлов, стекла и каменного литья
- •Отделочные изделия из металлов и сплавов
- •Отделочное стекло
- •Отделочные ситаллы и шлакоситаллы. Каменно-литейные отделочные материалы
- •5. Отделочные материалы и изделия из древесины
- •5.1. Характеристика древесного сырья как компонента отделочных материалов и изделий
- •5.2. Древесно-волокнистые плиты (двп): сырье, технология, свойства, применение
- •С ортировка щепы
- •5.3. Древесно-стружечные плиты (дсп): сырье, технология, свойства, применение
- •6.Отделочные материалы на основе полимеров
- •6.1. Основные компоненты и свойства отделочных материалов на основе полимеров
- •6.2. Основы технологии отделочных материалов из полимеров
- •6.3. Полимерные отделочные материалы для полов
- •6.4. Стеновые полимерные отделочные материалы
- •7. Классификация и основные свойства теплоизоляционных материалов (тим)
- •7.2. Основные свойства тим
- •7.3. Влияние условий эксплуатации на свойства тим
- •8. Ячеистобетонные теплоизоляционные материалы (тим)
- •10.Ячеистое стекло (пеностекло).
- •10.1. Виды, свойства и область применения ячеистого стекла.
- •10.2. Сырьевые материалы. Физико-химические основы получения ячеистого стекла.
- •10.3. Технология производства ячеистого стекла.
- •11. Теплоизоляционные материалы на основе вспучивающихся горных пород.
- •11.1. Вспученный перлит: сырье, получение, свойства, применение.
- •11.2. Вспученный вермикулит: сырье, получение, свойства, применение.
- •11.3. Основы технологии, свойства и применение теплоизоляционных изделий на основе вспученных перлита и вермикулита.
- •12. Фибролит, торфоплиты, камышит
- •12.2. Торфоплиты: сырье, свойства, производство, применение.
- •Камышит: сырье, свойства, производство, применение.
- •13. Теплоизоляционные пластмассы (пенопласты).
- •13.1. Общая характеристика теплоизоляционных пластмасс.
- •13.2. Полистирольный пенопласт.
- •13.4.Фенолоформальдегидные пенопласты.
- •14. Основы технологии гидроизоляционных и герметизирующих материалов.
- •14.1.Битумы: состав, строение, свойства.
- •14.2. Дегтевые вяжущие: состав, строение, свойства.
- •14.3.Материалы на основе битумов и дегтей.
- •Содержание введение………………………………………………...……………...……...2
12. Фибролит, торфоплиты, камышит
Фибролит: свойства, сырье, производство, применение.
12.2 Торфоплиты: свойства, сырье производство, применение.
12.3 Камышит: свойства, сырье, производство, применение.
Литература: Горлов Ю.П., с. 284…301; Рунова Р.Ф., с.245…249.
12.1. Фибролит: свойства, сырье, производство, применение.
Фирболит – это плитный материал из спрессованной древесной шерсти, склеенной затвердевшим минеральным вяжущим.
Фирболит характеризуется неоднородным крупнопористым строением с сообщающимися порами. Объемная масса (средняя плотность) – 300…500 кг/м3, пористость общая 77…87%. Предел прочности при изгибе 0,4…1,2 Мпа. Фибролит не водостоек и его необходимо защищать от увлажнения.
Теплопроводность сухого фибролита – 0,1…0,15 Вт/(м*0С).
При равновесной влажности – 6…8% фибролит имеет коэффициент теплопроводности 0,15…0,32 Вт/(м*0С).
Фибролит – хороший звукопоглощающий материал, благодаря развитой открытой пористой структуре. Коэффициент звукопоглощения при толщине плит 30мм составляет 0,4.
Фибролит не горит, но тлеет. В сухом состоянии фибролит биостоек, но при влажности более 35% он подвержен воздействию грызунов и грибков. Фибролит пилится, сверлится, в него можно вбивать гвозди.
Основными сырьевыми компонентами для получения фибролита является древесина в виде древесной шерсти, портландцемент не ниже марки 400. Шерсть – это стружка длинной 200…500мм, шириной 2…5мм, толщиной 0,3…0,5мм.
Древесина представляет собой сложный комплекс веществ органического происхождения: целлюлозы, лигнина, гемицеллюлозы, экстрактивных, а также простейших водорастворимых сахаров и минеральных солей. При попадании в щелочную среду твердеющего цементного камня гемицеллюлоза гидролизуется, переходя в простейшие водорастворимые сахара (сахарозу, фруктозу, глюкозу), являющиеся сильнейшими «цементными ядами». При этом процесс твердения цемента сильно замедляется и может вообще прекратится. Для устранения вредного воздействия «цементных ядов» производят специальную биохимическую, физическую и химическую обработку древесины. Поступающую на завод древесину выдерживают на открытом воздухе не менее 4…6 месяцев в летнее время. Под воздействием солнечных лучей и тепла происходит окисление экстрактивных веществ и перевод простейших водорастворимых сахаров и гемицеллюлозы в менее растворимые формы. После выдержки древесину распиливают на чураки и направляют к древошерстным станкам с возвратно - поступательным движением ножей. Состроганная параллельно волокнам шерсть подсушивают до влажности 20…22% и подвергают минерализации с целью еще более глубокой нейтрализации «цементных ядов». При этом древесную шерсть пропитывают 3…4%-ным водным раствором CaCl2 или растворимым стеклом.
Подготовленная шерсть влажностью 140…160% смешивается с портландцементом в соотношении 1:2,3…2,7 в гравитационных смесителях, обеспечивающих перемешивание шерсти без уплотнения и навивания на вал.
Формирование изделий производят в металлических формах при давлении 0,06…0,4 Мпа.
Тепловую обработку фибролита производят в 2 этапа: сначала в формах, а потом без форм. Формы в пакетах поступают в камеру с относительной влажностью 60…70% и температурой 30…350С, время обработки 8…24 часа. Затем плиты распалубливают, обрезают кромки и подают на сушку при температуре 600С относительной влажности 60…70% в течение 1…2 суток.
В СНГ фибролит производится на 40 предприятиях в объеме около 3млн.м3/год (9% общего выпуска теплоизоляционных материалов), 80% фибролита выпускают с объемной массой 300 кг/м3. Эти плиты применяют для утепления ограждающих конструкций щитовых и каркасных деревянных домов, общественных и промышленных зданий.
Акустические фибролитовые плиты толщиной 30мм применяют как декоративно-акустический материал.