3. Строительно-эксплуатационные свойства отделочных материалов

К строительно-эксплуатационным свойствам собственно отделочных материалов относятся прочность, сцепление отделочного слоя с основанием, трещиностойкость, водостойкость и др.

Прочность отделочных слоёв колеблется в широких пределах, но должна быть не менее 0,5 МПа. Эта минимальная прочность должна обеспечивать способность сопротивляться воздействию нагрузок при транспортировании, складировании и монтаже отделочных материалов и отделочных слоёв на конструкциях. Кроме того, эта прочность должна противостоять напряжениям, возникающим в отделке в результате несбалансированной работы отделочного и основного слоёв, например, в наружной стеновой панели.

Сцепление отделочного слоя с основанием зависит, в основном, от вида вяжущего, на основе которого изготовлена отделка или подстилающий слой раствора. Обычно для наружной отделки прочность сцепления σсц.›0,5…1 МПа. В противном случае в результате сдвига слоя отделки по основанию вследствие усадки или накопления и, тем более, замерзания влаги на границе слоя и основания может произойти отслоение отделочного слоя. Несбалансированность коэффициента линейного температурного расширения, усадки-набухания, капиллярного подсоса и т.п. отделочного, подстилающего (скрепляющего) слоёв и основания может существенно ускорить этот процесс. Указанные различия существенно влияют также и на трещиностойкость отделочного слоя (скрепляющего слоя).

Морозостойкость и атмосферостойкость отделочного материала (слоя) определяется не только морозостойкостью и атмосферостойкостью собственно отделочного материала, но и соответствующими показателями скрепляющего, либо контактного слоя с основанием.

Как правило, марка отделочного слоя должна быть на 25…75% выше, чем марка основного слоя ограждающей конструкции. Отпускная прочность – 70%.

2. Индустриальная отделка наружных стеновых панелей

3.1. Отделка панелей цветными бетонами и растворами.

3.2. Отделка панелей декоративными дроблеными материалами: методы присыпки и использования песчаного подстилающего слоя.

3.4. Отделка панелей декоративными дроблеными материалами: метод использования подстилающего слоя из декоративной крошки и метод применения фиксирующего слоя из саморазлагающихся композиций.

5. Отделка панелей декоративным бетоном с обнажённым заполнителем.

3.5. Отделка панелей терразитовыми составами.

Литература: Сергеев А.М. Декоративная отделка панелей в заводских условиях. –К.: 1967, с.61…112.; Рунова Р.Ф., с. 302…312.

1. Отделка панелей цветными бетонами и растворами

При изготовлении цветных бетонов в качестве вяжущего используют: цветной портландцемент или отбеленный пигментированный обычный портландцемент.

Цветной портландцемент получают, как известно, путём совместного помола клинкера белого портландцемента, гипса и пигмента. Цветной бетон можно получить пир приготовлении бетонной смеси, используя белый портландцемент и пигмент.

Ввиду дефицита белого (цветного) портландцемента декоративный (цветной) бетон можно приготовить на обычном (сером) портландцементе, вводя в бетонную смесь тонкомолотые добавки минеральных отбеливателей (мел, мрамор, белый известняк, титановые белила и др.), которые могут вводиться в количестве до 25% от массы цемента. Тщательное перемешивание бетонной смеси с отбеливателем и пигментом позволяет получать на обычном ПЦ достаточно качественные бетоны.

В качестве пигментов используют порошки щёлочестойких минеральных материалов с удельной поверхностью не менее 3000см²/г. Содержание пигментов – 1…12% от массы цемента. В качестве пигментов используют: охру (цвет светло-жёлтый до кремового), мумию (розовый), железный сурик (коричневый), оксид хрома (зелёный) и др.

В качестве заполнителей в цветных бетонах необходимо использовать декоративные горные породы либо материалы искусственного происхождения (мрамор, гранит, доломит, кварцит, цветные шлаки, цветное стекло и др.).

Метод обнажения цветного заполнителя бетона позволяет получать красивую декоративную поверхность определённого цветового тона без использования дефицитных цветных цементов, в том числе на основе обычного отбеленного.

Обнажают заполнитель разными способами: обработкой поверхности абразивными дисками (полы), обнажение заполнителя химическим способом, обнажения крупного заполнителя путём частичного удаления с поверхности изделия растворной части свежесформированного бетона под действием струи воздуха и др. способы, которые мы рассмотрим позднее.