- •Введение
- •Значение стеновых, отделочных и изоляционных материалов в современном строительстве
- •Мелкоштучные стеновые, отделочные, тепло и гидроизоляционные материалы, их значение в современном строительстве
- •1.2. Состояние и перспективы производства стеновых, отделочных и изоляционных материалов и изделий
- •1.3. Проблема окружающей среды и перспективы применения отходов предприятий Донбасса в производстве стеновых, отделочных и изоляционных материалов
- •Классификация и основные свойства отделочных материалов
- •Классификация отделочных материалов и изделий, их технико-экономическая оценка
- •Функциональные свойства отделочных материалов
- •Строительно-эксплуатационные свойства отделочных материалов
- •Индустриальная отделка наружных стеновых панелей
- •Отделка панелей цветными бетонами и растворами
- •Отделка панелей декоративными дроблеными материалами: методы присыпки и использования песчаного подстилающего слоя
- •3.3. Отделка панелей декоративными дроблеными материалами: метод использования подстилающего слоя из декоративной крошки и метод применения фиксирующего слоя из саморазлагающихся композиций
- •3.4. Отделка панелей декоративным бетоном с обнажённым заполнителем
- •3.5. Отделка панелей терразитовыми составами
- •Отделочные материалы на основе металлов, стекла и каменного литья
- •Отделочные изделия из металлов и сплавов
- •Отделочное стекло
- •Отделочные ситаллы и шлакоситаллы. Каменно-литейные отделочные материалы
- •5. Отделочные материалы и изделия из древесины
- •5.1. Характеристика древесного сырья как компонента отделочных материалов и изделий
- •5.2. Древесно-волокнистые плиты (двп): сырье, технология, свойства, применение
- •С ортировка щепы
- •5.3. Древесно-стружечные плиты (дсп): сырье, технология, свойства, применение
- •6.Отделочные материалы на основе полимеров
- •6.1. Основные компоненты и свойства отделочных материалов на основе полимеров
- •6.2. Основы технологии отделочных материалов из полимеров
- •6.3. Полимерные отделочные материалы для полов
- •6.4. Стеновые полимерные отделочные материалы
- •7. Классификация и основные свойства теплоизоляционных материалов (тим)
- •7.2. Основные свойства тим
- •7.3. Влияние условий эксплуатации на свойства тим
- •8. Ячеистобетонные теплоизоляционные материалы (тим)
- •10.Ячеистое стекло (пеностекло).
- •10.1. Виды, свойства и область применения ячеистого стекла.
- •10.2. Сырьевые материалы. Физико-химические основы получения ячеистого стекла.
- •10.3. Технология производства ячеистого стекла.
- •11. Теплоизоляционные материалы на основе вспучивающихся горных пород.
- •11.1. Вспученный перлит: сырье, получение, свойства, применение.
- •11.2. Вспученный вермикулит: сырье, получение, свойства, применение.
- •11.3. Основы технологии, свойства и применение теплоизоляционных изделий на основе вспученных перлита и вермикулита.
- •12. Фибролит, торфоплиты, камышит
- •12.2. Торфоплиты: сырье, свойства, производство, применение.
- •Камышит: сырье, свойства, производство, применение.
- •13. Теплоизоляционные пластмассы (пенопласты).
- •13.1. Общая характеристика теплоизоляционных пластмасс.
- •13.2. Полистирольный пенопласт.
- •13.4.Фенолоформальдегидные пенопласты.
- •14. Основы технологии гидроизоляционных и герметизирующих материалов.
- •14.1.Битумы: состав, строение, свойства.
- •14.2. Дегтевые вяжущие: состав, строение, свойства.
- •14.3.Материалы на основе битумов и дегтей.
- •Содержание введение………………………………………………...……………...……...2
13.4.Фенолоформальдегидные пенопласты.
Фенолоформальдегидные пенопласты в виде плит и фасованных изделий применяют для теплоизоляции ограждающих конструкций, промышленного оборудования, трубопроводов. Они отличаются повышенной температурой применения и пониженной горючестью. Изделия изготовляют беспрессовым и заливочным способами.
Беспрессовым способом высокую пористость создают, используя в качестве наполнителя вспученный перлит. Кроме того в состав композиции входит порошкообразная новолачная фенолоформальдегидная смола, отвердитель и пенообразователь. Производят химически стойкие жесткие плиты размерами 1000…1200х500…900х25…60мм. Средняя плотность плит 70…230 кг/м3, прочность при сжатии до 1Мпа, температура применения от –180 до 1500С.
Наибольшее применение имеет заливочная технология изделий из жидких композиций водорастворимой фенолоформальдегидной смолы, эмульгатора и алюминиевой пудры. В качестве вспенивающего и отверждающего вещества используют низковязкий продукт ВАГ-3 (ТУ 6-05-1116-74), в состав которого входит ортофосфорная кислота с сульфофеноломочевиной. Вспенивание композиции происходит в результате выделения водорода при взаимодействии алюминиевой пудры и кислоты.
Смесь исходных компонентов перемешивают в течение 20…30с, температура смеси должна составлять 25…350С. Необходимое количество смеси заливают в форму, которую предварительно выстилают покровным материалом – стеклотканью, бумагой и т.п. Для герметизации форму закрывают крышкой с замками, способными выдержать давление до 0,15Мпа.
При вспенивании композиция разогревается, выделяя большое количество тепла и газов. Поэтому для отвода газов в форме предусматриваются отверстия диаметром 3…5мм с шагом 15…20см. По окончании вспенивания форму раскрывают и извлекают изделие, которое немедленно отправляют на склад, где выдерживают 2 суток для завершения газовыделения и отверждения.
Заливочные фенолоформальдегидные пенопласты характеризуются следующими основными свойствами: средняя плотность 50…110кг/м3, прочность при сжатии 0,05…0,2Мпа, теплопроводность 0,04…0,05 Вт/(м*0С), температура применения от –180 до 1500С.
14. Основы технологии гидроизоляционных и герметизирующих материалов.
Битумы: состав, строение, свойства.
Дегтевые вяжущие: состав, строение, свойства.
Материалы на основе битумов и дегтей.
Литература: Рунова Р.Ф., с. 266…276.
14.1.Битумы: состав, строение, свойства.
Органические вяжущие вещества делят на битумные и дегтивные.
В строительстве применяют природные и, чаще, искусственные (нефтяные) битумы.
Природные битумы – это вязкие или твердые вещества, образовавшие в результате естественного окисления и полимеризации нефти. Встречаются в районах нефтяных месторождений в виде линз, целых асфальтовых озер. Однако такие битумные месторождения редки и чаще встречаются месторождения так называемых асфальтовых пород – это пористые горные породы (известняки, доломиты, песчаники, глины), пропитанные битумом. Из этих пород либо извлекают битум, либо применяют в виде асфальтового порошка.
Нефтяные битумы получают переработкой нефтяного сырья. Элементарный состав битумов, %: углерода 70…80; водорода 10…15; серы 2…9; кислорода, азота 1…7. Эти элементы находятся в составе углеводородов и их соединений с серой, кислородом и азотом. Углеводороды находятся в виде соединений различной степени полимеризации: от C9H20 до C30H62. В зависимости от степени полимеризации углеводороды или их соединения образуют в битуме 3 группы веществ: твердые вещества, смолы и масляные фракции.
Твердая часть битума - это высокомолекулярные соединения с молекулярной массой - Мм=1000…5000 и плотностью - >1, которые получили общее название "асфальтены".
Смолы - аморфные вещества с Мм=500-1000 и плотностью около 1.
Масляные фракции состоят из различных углеводородов с Мм=100…500 и <1.
По строению битумы - это коллоидная система, в которой диспергированы асфальтены, а дисперсионной средой являются смолы и масла. Твердые частицы асфальтенов размером около 20мкм окружены, разделены оболочкой с убывающей от них плотностью - от тяжелых смол до масел.
Свойства битумов определяются соотношением между твердой фракцией, смолами и маслами. Чем больше содержание асфальтенов и смол, тем выше твердость, хрупкость и температура размягчения твердых битумов.
Битумы практически не взаимодействуют со щелочами, с соляной кислотой. Менее стойки битумы в атмосфере, содержащей оксиды азота, и к действию концентрированных окисляющих кислот. Битумы легко растворяются в органических растворителях (нефтяные масла, ацетон, толуол).
Под действием солнечного света, кислорода, воздуха происходит процесс медленного изменения состава, строения и свойств битума. Этот процесс называется старением. В результате старения в битуме уменьшается содержание смол, и масел, и он становится более хрупким и твердым.
Итак, основными технологическими и эксплуатационными свойствами твердого битума являются твердость и температура размягчения. Кроме того, очень важной их характеристикой является растяжимость. В зависимости от этих свойств битумы делятся на марки, приведенные в табл.
Марка |
Температура размягчения, не ниже, 0С |
Глубина проникновения иглы, при 250С(*10-1мм) |
Растяжимость 250С, не ьение |
Строительные битумы |
|||
БН 50/50 |
50 |
41…60 |
40 |
БН 70/30 |
70 |
21…40 |
3 |
БН 90/10 |
90 |
5…20 |
1 |
Кровельные битумы |
|||
БНК 45/180 |
40-45 |
140…220 |
- |
БНК 90/40 |
85-95 |
35…45 |
- |
БНК 90/30 |
85-95 |
25…35 |
- |