- •Введение
- •Значение стеновых, отделочных и изоляционных материалов в современном строительстве
- •Мелкоштучные стеновые, отделочные, тепло и гидроизоляционные материалы, их значение в современном строительстве
- •1.2. Состояние и перспективы производства стеновых, отделочных и изоляционных материалов и изделий
- •1.3. Проблема окружающей среды и перспективы применения отходов предприятий Донбасса в производстве стеновых, отделочных и изоляционных материалов
- •Классификация и основные свойства отделочных материалов
- •Классификация отделочных материалов и изделий, их технико-экономическая оценка
- •Функциональные свойства отделочных материалов
- •Строительно-эксплуатационные свойства отделочных материалов
- •Индустриальная отделка наружных стеновых панелей
- •Отделка панелей цветными бетонами и растворами
- •Отделка панелей декоративными дроблеными материалами: методы присыпки и использования песчаного подстилающего слоя
- •3.3. Отделка панелей декоративными дроблеными материалами: метод использования подстилающего слоя из декоративной крошки и метод применения фиксирующего слоя из саморазлагающихся композиций
- •3.4. Отделка панелей декоративным бетоном с обнажённым заполнителем
- •3.5. Отделка панелей терразитовыми составами
- •Отделочные материалы на основе металлов, стекла и каменного литья
- •Отделочные изделия из металлов и сплавов
- •Отделочное стекло
- •Отделочные ситаллы и шлакоситаллы. Каменно-литейные отделочные материалы
- •5. Отделочные материалы и изделия из древесины
- •5.1. Характеристика древесного сырья как компонента отделочных материалов и изделий
- •5.2. Древесно-волокнистые плиты (двп): сырье, технология, свойства, применение
- •С ортировка щепы
- •5.3. Древесно-стружечные плиты (дсп): сырье, технология, свойства, применение
- •6.Отделочные материалы на основе полимеров
- •6.1. Основные компоненты и свойства отделочных материалов на основе полимеров
- •6.2. Основы технологии отделочных материалов из полимеров
- •6.3. Полимерные отделочные материалы для полов
- •6.4. Стеновые полимерные отделочные материалы
- •7. Классификация и основные свойства теплоизоляционных материалов (тим)
- •7.2. Основные свойства тим
- •7.3. Влияние условий эксплуатации на свойства тим
- •8. Ячеистобетонные теплоизоляционные материалы (тим)
- •10.Ячеистое стекло (пеностекло).
- •10.1. Виды, свойства и область применения ячеистого стекла.
- •10.2. Сырьевые материалы. Физико-химические основы получения ячеистого стекла.
- •10.3. Технология производства ячеистого стекла.
- •11. Теплоизоляционные материалы на основе вспучивающихся горных пород.
- •11.1. Вспученный перлит: сырье, получение, свойства, применение.
- •11.2. Вспученный вермикулит: сырье, получение, свойства, применение.
- •11.3. Основы технологии, свойства и применение теплоизоляционных изделий на основе вспученных перлита и вермикулита.
- •12. Фибролит, торфоплиты, камышит
- •12.2. Торфоплиты: сырье, свойства, производство, применение.
- •Камышит: сырье, свойства, производство, применение.
- •13. Теплоизоляционные пластмассы (пенопласты).
- •13.1. Общая характеристика теплоизоляционных пластмасс.
- •13.2. Полистирольный пенопласт.
- •13.4.Фенолоформальдегидные пенопласты.
- •14. Основы технологии гидроизоляционных и герметизирующих материалов.
- •14.1.Битумы: состав, строение, свойства.
- •14.2. Дегтевые вяжущие: состав, строение, свойства.
- •14.3.Материалы на основе битумов и дегтей.
- •Содержание введение………………………………………………...……………...……...2
3.4. Отделка панелей декоративным бетоном с обнажённым заполнителем
Обнажение заполнителя производится механическим и химическим способами.
Механическим способом в заводском производстве обнажение цветного заполнителя производится при производстве панелей «лицом вверх». После укладки и уплотнения слоя лёгкого бетона укладывают и уплотняют слой плотного декоративного бетона толщиной 20…25мм. Поверхность панели выравнивают с помощью валка и виброрейки до полного заполнения межзерновых пустот и раковин. Панель подают на специальный пост, оборудованный отстойником, и устанавливают форму под углом 20…25º к горизонту. Обнажение цветного заполнителя производят водо-воздушной струёй при избыточном давлении в форсунке 0,2…0,3 МПа. Частичный смыв цементного раствора производится до схватывания цемента. Смыв ведут последовательно сверху вниз, направляя струю водо-воздушной смеси под углом 40…45º к поверхности панели и регулируя расстояние от поверхности до форсунки в пределах 70…90 см. Производительность форсунки 3…3,5 м²/мин.
Обнажение заполнителя химспособом.
Способ применяется при производстве панелей «лицом вверх и вниз». Сущность его в том, что декоративный бетон укладывается на поддон формы, покрытой смазкой с содержащей замедлителем твердения цемента. В результате диффузии замедлитель проникает в слой декоративного бетона на глубину до 4… 12 мм. На эту глубину при пропаривании декоративный бетон практически не затвердевает и незатвердевшая часть раствора счищается механическим способом (проволочная щётка, вода или воздух под давлением).
Крупность декоративного заполнителя должна в 2…5 раза быть большей, чем толщина незатвердевшего бетона. Это обеспечивает надёжное сцепление заполнителя с затвердевшим слоем декоративного бетона.
В качестве замедлителей схватывания и твердения применяют: казеиновый, костный и мездровый клеи, декстрин, ЛСТ, мелассу, буру, сахар-отход и др. Бура применяется в виде порошка фракции до 0,3 мм, а остальные материалы в виде водных растворов.
Декстрин следует применять 50%-ной концентрации, казеиновый клей – 30%, костный и мездровый клеи – в сметанообразном виде. ЛСТ должна иметь плотность водного раствора около 1,2 г/см³ и применять её следует только при тёмных тонах отделки. Химическим обнажением заполнителя декоративную поверхность получают двумя способами:
насыщением защитного слоя панели декоративным материалом во время формования;
применением декоративного бетона для защитного слоя с последующим обнажением крупного заполнителя.
При первом способе расход декоративного материала ниже, однако он применяется только при формовании панелей «лицом вверх». Второй способ может использоваться в обоих случаях.
3.5. Отделка панелей терразитовыми составами
Этот способ также применяется при производстве панелей «лицом вверх». При этом способе обнажение заполнителя производится струёй водо-воздушной смеси, подаваемой из форсунки под давлением 0,2…0,3 МПа. Однако в этом случае фактурный слой панели выполняют из крупнопористого беспесчаного бетона, так называемого терразитового состава (смесь декоративной крошки с цементом при низком содержании воды).
Форму устанавливают горизонтально. Вода, омывающая поверхность заполнителя, поглощается подстилающим цементно-песчаным раствором. Сравнительно пористый терразитовый состав выполняет функции декоративного слоя, а подстилающий цементно-песчаный слой – функции защитного.
Подстилающий цементно-песчаный раствор укладывают слоем толщиной 35…40 мм. Раствор малоподвижный, погружение конуса составляет 2…3 см. Терразитовый слой укладывают сверху толщиной 10…25 мм при максимальной крупности применяемого заполнителя соответственно 5…15 мм. Ориентировочный состав терразитового слоя: цемент + декоративная крошка = 1+(4…5). Подвижность терразитовой смеси ОК=2…3 см.
После разравнивания терразитового слоя и удаления маячных реек на поверхность панели накладывают вибропригрузочный щит, создающий давление 80…100 г/см² (8…10 кПа) и включают вибрацию на 5…10с. При этом заполнитель терразитового состава частично погружается в подстилающий раствор. После снятия щита производят обработку поверхности панели водо-воздушной смесью. Расход воды 2…4 л/м² поверхности. При этом с поверхности декоративного заполнителя смывается цементное тесто, заполняя пустоты между зёрнами песка подстилающего слоя. Излишек воды поглощается сравнительно быстро малоподвижным раствором подстилающего слоя.