3. Камышит: сырье, свойства, производство, применение.

Камышит – плитный материал, изготовляемый путем прессования и скрепления в спрессованном состоянии стеблей камыша (тростника обыкновенного) стальной оцинкованной проволокой.

Производство камыша сосредоточено в районах, богатых зарослями камыша (Нижнее Поволжье, Казахстан и др. районы); в настоящее время выпуск камышита составляет более 25 млн. м² в год.

Камышит отличается неоднородным волокнистым строением с крупными и мелкими сообщающимися порами. Объемная масса камышитовых плит зависит от усилия прессования и составляет 175…250 кг/м³, предел прочности при изгибе 0,5Мпа, коэффициент теплопроводности 0,055…0,095 Вт/(м*⁰С). Влажность камышитовых плит не должна превышать 18%, иначе он поражается грибами. При открытом пламени камышит не горит, но тлеет. Размеры плит: длина 2400…2800, ширина 550…1500 и толщина 50…100мм.

Для изготовления камышитовых плит пригоден зрелый тростник и камыш урожая первого года жизни с толщиной стебля преимущественно 7…15мм, желтого цвета, без листьев, гнили и плесени. Тростник заготавливают осенью на незамерзших водоемах плавучими камышекосилками, а на замерзших – камышоуборочными машинами.

Для скрепления камыша в плитах используют стальную оцинкованную проволоку диаметром 1,6…2мм.

Ориентировочный расход материалов на изготовление 1м² плиты толщиной 100мм составляет 17,5…25кг камыша и 0,4…0,7кг проволоки, включая изготовление скоб.

Камышитовые плиты могут быть с поперечным либо продольным расположением стеблей. Плиты с поперечным расположением стеблей изготавливают на горизонтальных прессах, а плиты с продольным расположением стеблей – на вертикальной передвижной установке. Плиты с продольным расположением стеблей более экономичны. Их изготовляют следующим образом. Камыш ленточным транспортером подается под маятниковую пилу и обрезается на определенную длину. Нарезанные стебли поступают в устройство предварительной подпрессовки, а затем в вертикальную камеру для прессования, прошивки проволокой и обпиливания боковых сторон. Непрерывную камышитовую плиту, выходящую из под пресса, разрезают на плиты заданной длины.

Камышитовые плиты применяют в малоэтажном жилищном и сельскохозяйственном строительстве для тепло- и звукоизоляции при устройстве стен, перегородок перекрытий и покрытий. Для предохранения от гниения плиты пропитываются 5% -ным раствором железного купороса. Для уменьшения воздухопроницаемости камышитовых стен их поверхность оштукатуривают.

13. Теплоизоляционные пластмассы (пенопласты).

1. Общая характеристика теплоизоляционных пластмасс.

2. Пенополистирольный пенопласт.

3. Пенополиуретан.

4. Фенолоформальдегидные пенопласты.

Литература: Рунова Р.Ф., с. 249…263; Горлов Ю.П., с.301…322.

13.1. Общая характеристика теплоизоляционных пластмасс.

Теплоизоляционные пластмассы или пенопласты – самый эффективный вид теплоизоляционных материалов. Наибольшее значение имеют пенопласты на основе полистирольных, полиуретановых, фенолоформальдегидных полимеров (смол). Пенопласты характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами в сочетании с хорошими прочностными показателями.

По строению пенопласты имеют преимущественно замкнутые поры. В зависимости от вида полимера и способа производства средняя плотность пенопластов колеблется в пределах 10…150 кг/м³; теплопроводность – 0,023…0,052 Вт/(м*⁰С); прочность при сжатии – 0,05…4 Мпа; объемное водопоглощение – 2…70%. По горючести пенопласты относятся к категориям трудногорючих (фенолоформальдегидные) и горючих. Горючие могут быть самозатухающими – при удалении пламени перестают гореть (полихлорвиниловые и некоторые пенополиуретановые пенопласты). Предельная температура применения пенопластов в зависимости от вида полимера находится в пределах от –180 до 150⁰С.

Пенопласты получают по прессовой и безпрессовой технологиям.

Прессовая технология производства предусматривает применение, как правило, термопластичных полимеров и включает три основные операции: получение порошкообразной или пастообразной композиции при смешении полимера с газообразователем и др. компонентами; прессование плотных заготовок при повышенных температурах и давлении; вспенивании заготовок повторным нагревом.

Измельчают и смешивают полимер с газообразователем и др. компонентами в шаровых мельницах с водяными рубашками охлаждения в течение 12…24 часов.

Для усреднения пастообразных композиций применяют смесители лопастного типа.

Плотные заготовки получают прессованием композиций на гидравлических прессах закрытого типа при давлении 12…21 МПа и температуре 120…180⁰С.

Вспенивают пресс-заготовки в камерах при температуре 90…120⁰С паром, горячим воздухом или водой.

К наиболее распространенным беспрессовым способам получения пенопластов относятся: способ предварительного вспенивания гранул полимера, насыщенного инертным газом, с последующим их спеканием; способ заливки предварительно подготовленной композиции в форму, вспенивание массы вследствие разложения газообразователя и отвердение массы; способ напыления, заключающийся в приготовлении смеси полимера с необходимыми добавками и нанесения ее тонким слоем с помощью установок непрерывного действия на заданную поверхность. Нанесенный слой быстро вспенивается и отверждается, после чего можно наносить следующий.

Пенопласты широко применяют для изоляции трубопроводов и оборудования, для утепления ограждающих конструкций, холодильной техники, в том числе в установках глубокого холода.