- •Введение
- •Значение стеновых, отделочных и изоляционных материалов в современном строительстве
- •Мелкоштучные стеновые, отделочные, тепло и гидроизоляционные материалы, их значение в современном строительстве
- •1.2. Состояние и перспективы производства стеновых, отделочных и изоляционных материалов и изделий
- •1.3. Проблема окружающей среды и перспективы применения отходов предприятий Донбасса в производстве стеновых, отделочных и изоляционных материалов
- •Классификация и основные свойства отделочных материалов
- •Классификация отделочных материалов и изделий, их технико-экономическая оценка
- •Функциональные свойства отделочных материалов
- •Строительно-эксплуатационные свойства отделочных материалов
- •Индустриальная отделка наружных стеновых панелей
- •Отделка панелей цветными бетонами и растворами
- •Отделка панелей декоративными дроблеными материалами: методы присыпки и использования песчаного подстилающего слоя
- •3.3. Отделка панелей декоративными дроблеными материалами: метод использования подстилающего слоя из декоративной крошки и метод применения фиксирующего слоя из саморазлагающихся композиций
- •3.4. Отделка панелей декоративным бетоном с обнажённым заполнителем
- •3.5. Отделка панелей терразитовыми составами
- •Отделочные материалы на основе металлов, стекла и каменного литья
- •Отделочные изделия из металлов и сплавов
- •Отделочное стекло
- •Отделочные ситаллы и шлакоситаллы. Каменно-литейные отделочные материалы
- •5. Отделочные материалы и изделия из древесины
- •5.1. Характеристика древесного сырья как компонента отделочных материалов и изделий
- •5.2. Древесно-волокнистые плиты (двп): сырье, технология, свойства, применение
- •С ортировка щепы
- •5.3. Древесно-стружечные плиты (дсп): сырье, технология, свойства, применение
- •6.Отделочные материалы на основе полимеров
- •6.1. Основные компоненты и свойства отделочных материалов на основе полимеров
- •6.2. Основы технологии отделочных материалов из полимеров
- •6.3. Полимерные отделочные материалы для полов
- •6.4. Стеновые полимерные отделочные материалы
- •7. Классификация и основные свойства теплоизоляционных материалов (тим)
- •7.2. Основные свойства тим
- •7.3. Влияние условий эксплуатации на свойства тим
- •8. Ячеистобетонные теплоизоляционные материалы (тим)
- •10.Ячеистое стекло (пеностекло).
- •10.1. Виды, свойства и область применения ячеистого стекла.
- •10.2. Сырьевые материалы. Физико-химические основы получения ячеистого стекла.
- •10.3. Технология производства ячеистого стекла.
- •11. Теплоизоляционные материалы на основе вспучивающихся горных пород.
- •11.1. Вспученный перлит: сырье, получение, свойства, применение.
- •11.2. Вспученный вермикулит: сырье, получение, свойства, применение.
- •11.3. Основы технологии, свойства и применение теплоизоляционных изделий на основе вспученных перлита и вермикулита.
- •12. Фибролит, торфоплиты, камышит
- •12.2. Торфоплиты: сырье, свойства, производство, применение.
- •Камышит: сырье, свойства, производство, применение.
- •13. Теплоизоляционные пластмассы (пенопласты).
- •13.1. Общая характеристика теплоизоляционных пластмасс.
- •13.2. Полистирольный пенопласт.
- •13.4.Фенолоформальдегидные пенопласты.
- •14. Основы технологии гидроизоляционных и герметизирующих материалов.
- •14.1.Битумы: состав, строение, свойства.
- •14.2. Дегтевые вяжущие: состав, строение, свойства.
- •14.3.Материалы на основе битумов и дегтей.
- •Содержание введение………………………………………………...……………...……...2
12.2. Торфоплиты: сырье, свойства, производство, применение.
Торфяные теплоизоляционные изделия выпускают в виде плит, скорлуп, сегментов. Преимущественное применение нашли плиты размером 100050030мм. В СНГ работают 15 предприятий, выпускающих более 6 млн. м2 изделий в год.
Торфоплиты характеризуются однородной волокнистой структурой мелкопористого строения с открытыми сообщающимися порами. Общая пористость равна 84…90%. Торфоплиты выпускают объемной массой 170…260 кг/м3 с прочностью при изгибе 0,3…0,5 Мпа, что обеспечивает удовлетворительные условия для транспортировки и монтажа.
Водопоглощение плит высокое – за 24 часа они поглощают: обычные плиты – 180…190% воды, а специальные водостойкие – до 50% воды.
Теплопроводность сухих торфоплит в зависимости от объемной массы и структуры составляет 0,05…0,075 Вт/(м*0С).
Торфоплиты горят, температура их воспламенения около 1600С, а самовоспламенения – около 3000С. В увлажненном состоянии они способны за счет микробиологических процессов самовозгораться при более низкой температуре.
Коэффициент звукопоглощения плит – 0,5.
Сырьем для изготовления торфоплит служит слаборазложившийся сфагновый торф верхового типа моховой группы.
Теплоизоляционные плиты из торфа получают в основном мокрым способом (существует также «сухой» способ), обеспечивающий более высокое качество. Производство состоит из следующих основных операций: подготовка сырья, приготовление торфяной гидромассы, формование, тепловая обработка плит и изготовление из них изоляционных пакетов.
Подготовка торфа заключается в усреднении его разностей, имеющих различный возраст, удалении древесины и других примесей, «Расчесывании» для увеличения удельной поверхности волокон торфа. «расчесывание» производят на так называемых волк-машинах, работающих по принципу зубчатой валковой дробилки, с валками, вращающимися с разной скоростью навстречу друг другу. Торф при «расчесывании» превращают в крошку, которая поступает в варочные чаны, где затворяется горячей водой с температурой 40…500С. Концентрация гидромассы 5…6%. Высокое возатворение способствует еще большему расщеплению торфа на волокна. В чанах гидромасса прогревается и пропитывается химическими добавками, повышающими качество плит. В качестве добавок вводят гидрофобные добавки (4…5% на сухой торф), антисептики (2…2,5%) и антипирены (10…15%).
Формирование торфоплит осуществляется на гидравлических прессах карусельного типа. Прессование производят в формах с сетчатыми поддонами при давлении 0,2Мпа.
Отформованные изделия направляются на тепловую обработку – сушку с целью понижения влажности от 80…85% до 5…10%. При этом отдельные волокна торфа, сближаясь, склеиваются выделяющимися из торфа смолообразными продуктами. Сушат торфоплиты в туннельных сушилках при температуре теплоносителя 150…1600С, длительность сушки 24…32 часа.
После сушки плиты отправляют на склад, где они остывают и приобретают равновесную (до 12…15%) влажность. Здесь плиты обрезают по кромкам, сортируют и собирают в пакеты. Для этого 2…3 плиты склеивают расплавленным битумом с подпрессовкой на винтовом прессе.
Торфоплиты применяют как в промышленном, так и в гражданском строительстве, на транспорте, для изоляции холодильников. Доля торфоплит в общем объеме выпуска теплоизоляционных материалов составляет около 1%.