Тема 2. Керамические бытовые товары

Содержание темы:

0. 2.1. Общие сведения.

1. 2.2. Виды, состав и свойства керамики.

2. 2.3. Сырьё для производства керамических товаров.

3. 2.4. Производство керамических товаров.

4. 2.5. Ассортимент фарфоровой посуды.

5. 2.6. Ассортимент фаянсовой посуды.

6. 2.7. Ассортимент майоликовой посуды.

7. 2.8. Ассортимент изделий из полуфарфора.

8. 2.9. Ассортимент тонкокаменных изделий.

9. 2.10.Ассортимент гончарных изделий.

10. 2.11.Художественно-декоративные изделия.

11. 2.12.Требования к качеству, сортировка керамических изделий.

12. 2.13.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение керамических товаров.

14. Практическая работа «Изучение стандартов на керамические бытовые товары».

15. Тестовое задание «Виды керамики и декорирование».

17. Вопросы для самоконтроля.

Студент должен знать:

Сырьё для производства керамических бытовых товаров, этапы производства, классификацию и ассортимент; оценку качества.

Студент должен уметь:

Распознавать виды керамики, виды украшений; составлять торговую характеристику изделий по идентифицирующим признакам, работать с нормативными документами; распознавать дефекты и определять сортность изделий.

2.1. Общие сведения

 Керамические товары, называемые также керамикой, - это изделия, получаемые из глинистых материалов с минеральными добавками, полученные формованием и обжигом до камневидного состояния в целях придания им механической прочности и других свойств. К керамике относятся посуда, художественные изделия и др.

Первые заводы по производству фаянсовых изделий возникли в 18 веке близ Москвы. В Петербурге в 1744 г. был построен первый завод фарфоровых изделий (ныне Ленинградское объединение имени М.В. Ломоносова). Производство организовал русский ученый Д.И. Виноградов, открывший «секрет» изготовления фарфора. Многое сделал для развития фарфорового производства и М.В. Ломоносов, работавший над созданием отечественного фарфора.

 2.2. Виды, состав и свойства керамики

Основными видами керамики являются фарфор, полуфарфор, фаянс, майолика, тонкокаменные и гончарные изделия, подразделяемые но строению, степени плотности и составу черепка.

По строению черепка различают керамику грубую и тонкую. К грубой керамике относятся изделия с крупнозернистым пористым черепком красновато-коричневого цвета (гончарные изделия, глиняный кирпич, черепица). Изделия тонкой керамики (фарфор, полуфарфор, фаянс, майолика, тонкокаменные изделия) имеют плотно спекшийся или мелкопористый белый либо светлоокрашенный черепок.

По степени плотности черепка керамика бывает с плотным спекшимся черепком с водоноглощением до 5 % (фарфор, полуфарфоровые и тонкокаменные изделия) и с пористым черепком с водопоглощением более 5% (фаянс, майолика, гончарные изделия).

Состав черепка керамики разных видов различен, что влияет на их свойства.

Фарфор подразделяют на твердый и мягкий. Твердый фарфор получают из смеси, состоящей из 50 % глинистых материалов (в основном каолина), 25 % кварцевого песка и 25 % полевого шпата.

Мягкий фарфор получают из 25—30 % каолина и глины, 20—45 % кварца и 30—36 % полевого шпата. Разновидностью мягкого фарфора является костяной фарфор, в состав которого вводят костяную золу. Твердый фарфор отличается более высокой механической, термической и химической стойкостью. Черепок фарфора белого цвета с голубоватым оттенком, плотно спекшийся (водо-поглощение до 0,2 %), в тонких слоях (до 2,5 мм) просвечивает, при ударе о край изделие издает продолжительный мелодичный звук. Изделия из фарфора за исключением некоторых художественно-декоративных изделий (бисквитный фарфор) глазуруют.

Полуфарфор получают из смеси 45—55 % каолина и глины, 23—28 % кварца и 9—30 % полевого шпата. Черепок полуфарфора непросвечивающийся, белого цвета, с водопоглощением 3—5 %. Из полуфарфора изготовляют посуду, художественно-декоративные изделия, санитарно-технические изделия.

Фаянс получают из смеси 45—60 % глинистых материалов (белых или беложгущихся глин), 25—40 % кварца и 5—15 % полевого шпата. Фаянс имеет пористый черепок (водопоглощение 9-12%) белого цвета с желтоватым оттенком, непросвечивающийся, при ударе по краю изделие издает глухой звук. Пористость черепка фаянса снижает его механическую и термическую стойкость. Из фаянса изготовляют в основном столовую посуду.

Майолика — это изделия с белым или цветным, чаще всего пористым, непросвечивающийся черепком, покрытым цветной глазурью. Майоликовые изделия часто имеют рельефные украшения, при ударе издают глухой звук. К ассортименту майоликовых изделий относятся посуда, художественно-декоративные изделия и др.

Тонкокаменные изделия изготовляют из смеси 50 % глины, каолина, 50 % кварцевого песка и полевого шпата. Черепок спекшийся, непросвечивающийся (водопоглощение до 3%), сероватого, желтоватого или коричневого цвета, обладает высокой механической, термической и химической стойкостью. В ассортимент тонкокаменных изделий входят хозяйственная посуда, в том числе жаростойкая, художественно-декоративные изделия.

Гончарные изделия относятся к грубой керамике, вырабатываемой из гончарных окрашенных глин и песка (до 20 %). Отличаются пористым черепком от желтого до темно-красного цвета.

К основным свойствам керамики относятся механическая прочность, твердость, термическая устойчивость, химическая стойкость глазурей и надглазурных керамических красок, белизна черепка, просвечиваемость.

Механическая прочность влияет на долговечность изделий, которые чаще всего разрушаются при ударе. Прочность керамики при сжатии во много раз больше прочности при растяжении, изгибе и ударе, что необходимо учитывать при транспортировании, хранении и использовании изделий.

Твердость глазурованной керамики также влияет на долговечность изделий, которые в процессе эксплуатации подвергаются различным механическим воздействиям. Твердость глазури по шкале Мооса: фарфора — 7, фаянса — 6, майолики — 5 единиц. Поэтому изделия из фарфора обладают большим сопротивлением истиранию, что способствует сохранению гладкости и блеска глазурованной поверхности.

Термическая устойчивость керамики зависит от коэффициента термического расширения черепка и глазури. При увеличении разницы коэффициентов термического расширения снижается термическая устойчивость изделий. Наибольшей термической стойкостью характеризуется фарфоровая посуда, глазурь которой изготовляют из тех же материалов, что и черепок, и вследствие чего коэффициент термического расширения их почти одинаков. Термическая стойкость посуды фарфоровой не менее 165 ⁰С, фаянсовой— 145 и майоликовой— 100—110°С. Фарфор обладает наиболее высокой термической стойкостью, поэтому только из него изготовляют заварные и доливные чайники и другие изделия, подвергающиеся значительным температурным колебаниям в процессе эксплуатации.

Химическая стойкость глазурей и надглазурных керамических красок керамики к воздействию воды, пищевых кислот, щелочей зависит от их состава и обусловливает их гигиеничность и долговечность. Наибольшей химической стойкостью обладают фарфоровые глазури, меньшей — глазури майоликовых и гончарных изделий, содержащие больше растворимых соединений, которые под влиянием агрессивных сред постепенно вымываются, в результате чего глазурованная поверхность изделий становится шероховатой и менее блестящей.

Белизна черепка зависит от наличия в сырьевых материалах окислов железа и других красящих веществ, а также от толщины слоя глазури. Белизну определяют сравнением с эталоном (баритовой пластинкой), белизна которого принята за 100 %. Белизна твердого фарфора 55—68 %, костяного — 74—80 %. Белизна неглазурованных изделий выше, чем глазурованных.

Просвечиваемость характерна только для фарфора и зависит от состава массы, температуры обжига, количества стекловидной фазы в структуре и пористости. С увеличением толщины черепка просвечиваемость резко снижается. Просвечиваемость мягкого фарфора выше, чем твердого.

 2.3. Сырье для производства керамических товаров

К основным материалам, применяемым для производства керамических изделий, относятся материалы для получения керамических масс, отощающие материалы, глазурующие материалы и керамические краски.

Материалы для получения керамических масс — это глины и каолины.

Глины являются продуктами разрушения горных пород и представляют собой тонкодисперсные землистые минеральные массы, которые при смешивании с водой превращаются в тесто, обладающее хорошей пластичностью. В зависимости от состава глины имеют различную температуру плавления и подразделяются на легкоплавкие (ниже 1350 °С), тугоплавкие (1350—1580 °С) и огнеупорные (выше 1580 °С). Из легкоплавких глин изготовляют гончарные изделия, а из огнеупорных — фарфоровые изделия. Различают глины белые и красножгущиеся. Из белых глин вырабатывают фарфоровые, фаянсовые и майоликовые изделия, из красножгущихся — гончарную посуду.

Каолины — материалы, образовавшиеся вследствие разрушения горных пород, например гранита. Они представляют собой глиноподобный материал белого цвета, с температурой плавления 1790 °С. Крупнейшие месторождения каолинов находятся на Украине, в Сибири и на Дальнем Востоке. Для изготовления фарфоровых и фаянсовых изделий используют каолины, очищенные от примесей.

Глины и каолины обладают пластичностью — способностью после замешивания с водой принимать в результате внешних воздействий определенную форму. Пластичность глин и каолина зависит от величины частиц, входящих в их состав, причем чем меньше эти частицы, тем выше пластичность.

Отощающие материалы — это кварц, чистый кварцевый песок и размолотый черепок. Изделия, получаемые из глин и каолина, при последующей сушке и обжиге уменьшаются в объеме (происходит усадка), в результате чего изменяется их форма и появляются трещины. Для уменьшения усадки к глине и каолину добавляют отощающие материалы.

Плавни (флюсы) снижают температуру спекания керамической массы при обжиге, увеличивают механическую прочность и просвечиваемость изделий. К плавням относятся полевой шпат, пегматит (минерал, состоящий из кварца и полевого шпата) и костяная мука (для получения костяного фосфора).

Глазурующие материалы (глазури) применяют для улучшения внешнего вида и гигиеничности керамических изделий. Различают глазури тугоплавкие и легкоплавкие. Тугоплавкие глазури получают из кварца, мела, каолина, полевого шпата, размолотого фарфорового боя; ими покрывают фарфоровые изделия. Состав этих глазурей близок к составу черепка фарфоровых изделий, поэтому коэффициенты теплового расширения их одинаковы. Легкоплавкие глазури получают из кварца, мела, полевого шпата, кальцинированной соды, поташа и др. Они предназначены для фаянсовых и майоликовых изделий. Коэффициент теплового расширения этих глазурей несколько отличается от коэффициента теплового расширения фаянсовых и майоликовых изделий, поэтому иногда на них появляются трещины глазури, называемые цеком. По цвету глазури бывают бесцветные и цветные, а по микроструктуре — непрозрачные (заглушённые) и прозрачные.

 2.4. Производство керамических товаров

Приготовление массы и глазури. Для получения разных видов фарфора и фаянса используют различные смеси исходных материалов. Исходные материалы перед получением массы для изготовления изделий подвергают предварительной обработке. Так, кварц и полевой шпат обжигают при температуре 900⁰С для облегчения последующего помола и удаления кусков, содержащих окислы железа; после промывки производят помол и просеивание. Глины и каолины растворяют в воде в специальных мешалках, превращая их в суспензию. После этих операций исходные материалы смешивают. Полученную жидкую смесь процеживают через сито для удаления крупных частиц и посторонних примесей. С помощью электромагнитов удаляют мелкие частицы железа. Очищенную жидкую массу частично обезвоживают и обрабатывают на массомялках для получения теста, пригодного для формования изделий. Пластичность массы увеличивают, выдерживая ее в течение 12—14 дней в сырых подвалах, при этом в ней происходят физические, химические и биологические процессы.

Подготовка глазури заключается в размалывании, просеивании и очистке от примесей материалов, предназначенных для ее получения. Образовавшуюся массу смешивают с водой; влажность смеси около 45 %.

Формование изделий производят различными способами — пластическим формованием и литьем в гипсовые формы.