- •Тема . Типы производства, их технико-экономическая характеристика
- •Характеристика единичного типа производства
- •Относительно высокий удельный вес ручных и сборочных операций.
- •Преобладание в среде рабочих универсалов высокой квалификации.
- •Относительно большая длительность производственного цикла. Как правило изделия данного типа производства имеют высокую
- •Характеристика серийного типа производства
- •Движение продукции осуществляется партиями, что резко увеличивает длительность производственного цикла.
- •Затруднено широкое применение специальных видов оборудования, в том числе с автоматическим и полуавтоматическим циклом производства.
- •Массовый тип производства
- •Типы производства.
- •Характеристика единичного типа производства
- •Относительно высокий удельный вес ручных и сборочных операций.
- •Преобладание в среде рабочих универсалов высокой квалификации.
- •Относительно большая длительность производственного цикла. Как правило изделия данного типа производства имеют высокую
- •Характеристика серийного типа производства
- •Движение продукции осуществляется партиями, что резко увеличивает длительность производственного цикла.
- •Затруднено широкое применение специальных видов оборудования, в том числе с автоматическим и полуавтоматическим циклом производства.
- •Массовый тип производства
- •Узкая специализация рабочего места создает благополучные условия для повышения производственных навыков и роста производительности труда.
- •Увеличивается наиболее быстрое завершение технологического процесса, имеются предпосылки создания поточной линии. Тема: Поточные методы организации производства.
- •Понятие и признаки поточного производства.
- •Однопредметные непрерывно-поточные линии.
- •Основными календарно-плановыми нормативами онпл( параметрами) являются:
- •Расчета технологического задела
- •Расчета транспортного задела
- •Расчета резервного (страхового) задела
- •Однопредметные прямоточные линии.
- •Такт поточной линии определяется:
- •Многопредметные поточные линии
- •Сущность гибкого автоматизированного производства.
- •Расчет и организация однопредметных прерывно-поточных линий (оппл)
- •Такт поточной линии определяется:
- •Расчет и организация многопредметных поточных линий. (мпл)
- •Автоматические поточные линии (апл) и их характеристика.
- •Особенности гибких производственных систем (гпс) и их характеристика
- •2. Методы разработки оперативных планов производства
- •3. Виды оперативного планирования
- •4. Системы оперативно-календарного планирования
- •Диспетчирование
- •Тема: Организация научно-исследовательских работ (нир)
- •Организация конструкторской подготовки производства.
- •Организация технологической подготовки производства
- •Сущность и содержание организационной подготовки производства.
- •Методы перехода на выпуск новой техники и их характеристика.
- •Организация процесса освоения производства новой техники.
- •Комплексная система управления качеством продукции.
- •Организация инструментального хозяйства
- •Классификация и индексация инструмента
- •Определение потребности предприятия в инструменте
- •Планирование обеспечения предприятия инструментом
- •Рациональная организация инструментального обслуживания
- •Повышение эффективности инструментального хозяйства
- •Содержание и задачи инструментального хозяйства.
- •. Организация ремонтного хозяйства
- •Система планово-предупредительного ремонта
- •Повышение эффективности ремонтного хозяйства
- •Содержание и задачи ремонтного хозяйства.
- •Организация энергетического хозяйства
- •Виды энергетических ресурсов
- •Разработка энергетических балансов
- •Организация энергетического хозяйства
- •10.1. Характеристика, структура и задачи энергохозяйства
- •10.2. Нормирование и учет энергопотребления
- •10.3. Планирование энергосбережения
- •10.4. Основные технико-экономические показатели энергохозяйства и способы экономии энергоресурсов
- •Организация транспортного хозяйства
- •Виды транспортных средств
- •Организация работы транспортного хозяйства
- •Характерные виды работ транспортного хозяйства
- •Организация внутризаводского транспорта
- •11.1. Задачи и функции транспортного хозяйства предприятия
- •11.2. Организация перевозок и расчет грузооборота предприятия
- •Склад Склад Цех 4 Цех 3
- •11.3. Основные технико-экономические показатели и направления повышения эффективности работы транспортного хозяйства
- •. Содержание и задачи складского хозяйства.
- •. Организация материально-технического снабжения предприятия
- •Классификация и индексация материалов
- •Нормирование расхода материалов
- •Нормирование запаса материалов
- •Определение потребности предприятия в материальных ресурсах
- •Разработка организационно-технических мероприятий по снижению расхода ресурсов
- •Планирование материально-технического обеспечения производства
- •Организация складского хозяйства
- •Организация обеспечения подразделений предприятия средствами производства
- •Анализ эффективности использования ресурсов
- •7.2. Планирование потребности в материалах
- •7.3. Планирование запасов материалов
- •7.4. Формы обеспечения предприятия ресурсами и факторы улучшения их использования
Сущность и содержание организационной подготовки производства.
Организационно-плановая подготовка производства – это совокупность процессов организации, планирования, учета, контроля на всех стадиях комплексной подготовки производства, обеспечивающих готовность предприятия к созданию и освоению новых изделий.
Организационно-плановая подготовка включает следующие этапы:
1. Осуществление производственных плановых расчетов: создание нормативной базы, расчет календарно-плановых нормативов будущего производства.
2. Формирование и совершенствование производственной структуры предприятия, цехов, участков.
3. Совершенствование структур подразделений аппарата управления, занимающихся комплексной подготовкой производства.
4. Обеспечение готовности предприятия к выпуску новых изделий: проектирование, изготовление или приобретение средств транспорта, складирования, оргтехники и пр.; организация кооперирования и составление планов материально-технического снабжения; подготовка и комплектование кадров.
5. Перспективное и оперативное планирование, оперативный контроль создания и освоения новых изделий.
6. Организация перехода на выпуск новых изделий: выбор метода перехода на выпуск нового изделия; изготовление производственно-пробной партии; свертывание выпуска старой продукции; развертывание выпуска новой продукции.
7. Организация эффективного использования изделия у потребителя: участие потребителя в формировании технико-экономических показателей нового изделия; участие создателей нового изделия в процессе его эксплуатации.
Методы перехода на выпуск новой техники и их характеристика.
Существуют три основных метода перехода на выпуск новой техники:
При последовательном методе переход на выпуск нового изделия осуществляется путем остановки всех производственных цехов, осуществляется путем остановки всех производственных цехов, осуществляющих выпуск старого изделия. Старое оборудование демонтируют, устанавливают новое, осуществляют полную перепланировку, изготавливают всю необходимую оснастку и инструмент. Для этого метода характерны значительные экономические потери. Впервые он был применен Фордом.
Параллельный метод. При этом методе освоение нового изделия осуществляется либо на специальных площадях, используемых в период отладки производства, либо на новых площадях, которые впоследствии становятся основными производственными площадями.
В первом случае создаются небольшие временные участки и цеха, которые предназначены только для отладки технологических процессов и которые работают параллельно с основными цехами, выпускающими старую продукцию. После того, как оборудование и оснастка новых технологических процессов будут отлажены, а работники обучены, оборудование таких участков и цехов передается в основные цеха, где осуществляется затем их перепланировка.
Второй случай чаще всего используется в условиях расширяющегося производства, когда создаются параллельные цеха, в которых отлаживаются технологические процессы изготовления новых изделий, то по завершению отладки, в отличие от первого случая, основное производство остается в этих вновь организованных цехах.
Параллельно-последовательный. Пи нем процесс освоения выпуска нового изделия делится на несколько этапов, в течение каждого из этих этапов осваивается часть агрегатов и узлов, в результате достигается снижение потерь по сравнению с другими методами перехода, т.к. уровень готовности оснастки и специального оборудования для агрегатов и узлов, входящих в очередной осваиваемый этап, может достигнуть 100%. В результате оказывается возможным быстрое освоение технологических процессов.
Выбор метода перехода на выпуск новой техники должен основываться на тщательном технико-экономическом обосновании, с учетом уровня сложности и технологичности осваиваемых изделий, типа производства, его гибкости, ресурсов производства.