- •Тема . Типы производства, их технико-экономическая характеристика
- •Характеристика единичного типа производства
- •Относительно высокий удельный вес ручных и сборочных операций.
- •Преобладание в среде рабочих универсалов высокой квалификации.
- •Относительно большая длительность производственного цикла. Как правило изделия данного типа производства имеют высокую
- •Характеристика серийного типа производства
- •Движение продукции осуществляется партиями, что резко увеличивает длительность производственного цикла.
- •Затруднено широкое применение специальных видов оборудования, в том числе с автоматическим и полуавтоматическим циклом производства.
- •Массовый тип производства
- •Типы производства.
- •Характеристика единичного типа производства
- •Относительно высокий удельный вес ручных и сборочных операций.
- •Преобладание в среде рабочих универсалов высокой квалификации.
- •Относительно большая длительность производственного цикла. Как правило изделия данного типа производства имеют высокую
- •Характеристика серийного типа производства
- •Движение продукции осуществляется партиями, что резко увеличивает длительность производственного цикла.
- •Затруднено широкое применение специальных видов оборудования, в том числе с автоматическим и полуавтоматическим циклом производства.
- •Массовый тип производства
- •Узкая специализация рабочего места создает благополучные условия для повышения производственных навыков и роста производительности труда.
- •Увеличивается наиболее быстрое завершение технологического процесса, имеются предпосылки создания поточной линии. Тема: Поточные методы организации производства.
- •Понятие и признаки поточного производства.
- •Однопредметные непрерывно-поточные линии.
- •Основными календарно-плановыми нормативами онпл( параметрами) являются:
- •Расчета технологического задела
- •Расчета транспортного задела
- •Расчета резервного (страхового) задела
- •Однопредметные прямоточные линии.
- •Такт поточной линии определяется:
- •Многопредметные поточные линии
- •Сущность гибкого автоматизированного производства.
- •Расчет и организация однопредметных прерывно-поточных линий (оппл)
- •Такт поточной линии определяется:
- •Расчет и организация многопредметных поточных линий. (мпл)
- •Автоматические поточные линии (апл) и их характеристика.
- •Особенности гибких производственных систем (гпс) и их характеристика
- •2. Методы разработки оперативных планов производства
- •3. Виды оперативного планирования
- •4. Системы оперативно-календарного планирования
- •Диспетчирование
- •Тема: Организация научно-исследовательских работ (нир)
- •Организация конструкторской подготовки производства.
- •Организация технологической подготовки производства
- •Сущность и содержание организационной подготовки производства.
- •Методы перехода на выпуск новой техники и их характеристика.
- •Организация процесса освоения производства новой техники.
- •Комплексная система управления качеством продукции.
- •Организация инструментального хозяйства
- •Классификация и индексация инструмента
- •Определение потребности предприятия в инструменте
- •Планирование обеспечения предприятия инструментом
- •Рациональная организация инструментального обслуживания
- •Повышение эффективности инструментального хозяйства
- •Содержание и задачи инструментального хозяйства.
- •. Организация ремонтного хозяйства
- •Система планово-предупредительного ремонта
- •Повышение эффективности ремонтного хозяйства
- •Содержание и задачи ремонтного хозяйства.
- •Организация энергетического хозяйства
- •Виды энергетических ресурсов
- •Разработка энергетических балансов
- •Организация энергетического хозяйства
- •10.1. Характеристика, структура и задачи энергохозяйства
- •10.2. Нормирование и учет энергопотребления
- •10.3. Планирование энергосбережения
- •10.4. Основные технико-экономические показатели энергохозяйства и способы экономии энергоресурсов
- •Организация транспортного хозяйства
- •Виды транспортных средств
- •Организация работы транспортного хозяйства
- •Характерные виды работ транспортного хозяйства
- •Организация внутризаводского транспорта
- •11.1. Задачи и функции транспортного хозяйства предприятия
- •11.2. Организация перевозок и расчет грузооборота предприятия
- •Склад Склад Цех 4 Цех 3
- •11.3. Основные технико-экономические показатели и направления повышения эффективности работы транспортного хозяйства
- •. Содержание и задачи складского хозяйства.
- •. Организация материально-технического снабжения предприятия
- •Классификация и индексация материалов
- •Нормирование расхода материалов
- •Нормирование запаса материалов
- •Определение потребности предприятия в материальных ресурсах
- •Разработка организационно-технических мероприятий по снижению расхода ресурсов
- •Планирование материально-технического обеспечения производства
- •Организация складского хозяйства
- •Организация обеспечения подразделений предприятия средствами производства
- •Анализ эффективности использования ресурсов
- •7.2. Планирование потребности в материалах
- •7.3. Планирование запасов материалов
- •7.4. Формы обеспечения предприятия ресурсами и факторы улучшения их использования
Однопредметные непрерывно-поточные линии.
Однопредметные непрерывно-поточные линии (ОНПЛ) – это форма поточного производства, при которой:
- нормы времени по операциям равны или кратны такту
- предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое без пролеживания
- каждая операция постоянно закреплена за определенным рабочим местом
- рабочие места расположены в порядке следования технологического процесса
Основными календарно-плановыми нормативами онпл( параметрами) являются:
- такт и ритм потока
- количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии
- коэффициент загрузки рабочих мест
- скорость движения конвейера
- длина конвейера
- величина заделов
- длительность производственного цикла
Такт ОНПЛ определяется:
эффективным фондом времени работы линии за плановый период (месяц, сутки, смена), мин.;
количеством запускаемых на поточной линии изделий, шт;.
Ритм рассчитывается с учётом:
числа изделий в транспортной партии
такта
Количество рабочих мест для ОНПЛ по каждой i – ой операции определяется
нормой штучного времени на i – ой операции и тактом поточной линии, мин/шт.
Коэффициент загрузки рабочих мест по каждой i – ой операции определяется исходя из:
расчетноого количество рабочих мест на i – ой операции
принятого количество рабочих мест на i – ой операции.
Скорость движения конвейера определяется по формуле, связывающей параметры:
шаг конвейера, м. , т. е. расстояние между осями смежных изделий;
такт поточной линии;
Длина конвейера определяется по формуле, связывающей:
принятое количество рабочих мест;
шаг конвейера, м.;
Расчет заделов на линии состоит из:
Расчета технологического задела
Расчета транспортного задела
Расчета резервного (страхового) задела
с учётом времени, на которое создается запас изделия, мин
Определяется общая величина задела на ОНПЛ и
Расчет длительности производственного цикла:
Однопредметные прямоточные линии.
Прерывно-поточные (прямоточные) линии – это линии, на которых особенности конструкции изделий и технологии производства не позволяют осуществить непрерывность производственного процесса: имеются операции по продолжительности не равные и не кратные такту, т. е. не соблюдается условие синхронности операций.
Особенности организации прерывно-поточных линий:
работают со свободным ритмом;
движение предметов производства параллельно-последовательное;
имеют место оборотные межоперационные заделы;
применяются транспортные средства без принудительного движения;
порядок работы на операциях регламентируется стандарт-планом (графиком работы прямоточной линии).
Регламент работы прямоточной линии включает:
величину укрупненного ритма (Ry), под которым понимается устанавливаемый период времени, в течение которого на линии формируется выработка продукции в количестве, соответствующем плановому заданию;
порядок работ на каждом рабочем месте;
последовательность обхода рабочими-совместителями обслуживаемых станков;
размер и динамику производственных заделов.
Правила построения графиков работы прямоточной линии:
укрупненный ритм выбирается равным или кратным продолжительности полусмены;
загрузку станков на операции между станками-дублерами можно распределять как угодно, соблюдая при этом неизменной среднюю загрузку и суммарное время работы;
начало и окончание работы станков можно сдвигать в пределах укрупненного ритма как угодно;
необходимо стремиться к максимальной загрузке рабочих с учетом совмещения профессий и функций и многостаночного обслуживания.