- •Тема . Типы производства, их технико-экономическая характеристика
- •Характеристика единичного типа производства
- •Относительно высокий удельный вес ручных и сборочных операций.
- •Преобладание в среде рабочих универсалов высокой квалификации.
- •Относительно большая длительность производственного цикла. Как правило изделия данного типа производства имеют высокую
- •Характеристика серийного типа производства
- •Движение продукции осуществляется партиями, что резко увеличивает длительность производственного цикла.
- •Затруднено широкое применение специальных видов оборудования, в том числе с автоматическим и полуавтоматическим циклом производства.
- •Массовый тип производства
- •Типы производства.
- •Характеристика единичного типа производства
- •Относительно высокий удельный вес ручных и сборочных операций.
- •Преобладание в среде рабочих универсалов высокой квалификации.
- •Относительно большая длительность производственного цикла. Как правило изделия данного типа производства имеют высокую
- •Характеристика серийного типа производства
- •Движение продукции осуществляется партиями, что резко увеличивает длительность производственного цикла.
- •Затруднено широкое применение специальных видов оборудования, в том числе с автоматическим и полуавтоматическим циклом производства.
- •Массовый тип производства
- •Узкая специализация рабочего места создает благополучные условия для повышения производственных навыков и роста производительности труда.
- •Увеличивается наиболее быстрое завершение технологического процесса, имеются предпосылки создания поточной линии. Тема: Поточные методы организации производства.
- •Понятие и признаки поточного производства.
- •Однопредметные непрерывно-поточные линии.
- •Основными календарно-плановыми нормативами онпл( параметрами) являются:
- •Расчета технологического задела
- •Расчета транспортного задела
- •Расчета резервного (страхового) задела
- •Однопредметные прямоточные линии.
- •Такт поточной линии определяется:
- •Многопредметные поточные линии
- •Сущность гибкого автоматизированного производства.
- •Расчет и организация однопредметных прерывно-поточных линий (оппл)
- •Такт поточной линии определяется:
- •Расчет и организация многопредметных поточных линий. (мпл)
- •Автоматические поточные линии (апл) и их характеристика.
- •Особенности гибких производственных систем (гпс) и их характеристика
- •2. Методы разработки оперативных планов производства
- •3. Виды оперативного планирования
- •4. Системы оперативно-календарного планирования
- •Диспетчирование
- •Тема: Организация научно-исследовательских работ (нир)
- •Организация конструкторской подготовки производства.
- •Организация технологической подготовки производства
- •Сущность и содержание организационной подготовки производства.
- •Методы перехода на выпуск новой техники и их характеристика.
- •Организация процесса освоения производства новой техники.
- •Комплексная система управления качеством продукции.
- •Организация инструментального хозяйства
- •Классификация и индексация инструмента
- •Определение потребности предприятия в инструменте
- •Планирование обеспечения предприятия инструментом
- •Рациональная организация инструментального обслуживания
- •Повышение эффективности инструментального хозяйства
- •Содержание и задачи инструментального хозяйства.
- •. Организация ремонтного хозяйства
- •Система планово-предупредительного ремонта
- •Повышение эффективности ремонтного хозяйства
- •Содержание и задачи ремонтного хозяйства.
- •Организация энергетического хозяйства
- •Виды энергетических ресурсов
- •Разработка энергетических балансов
- •Организация энергетического хозяйства
- •10.1. Характеристика, структура и задачи энергохозяйства
- •10.2. Нормирование и учет энергопотребления
- •10.3. Планирование энергосбережения
- •10.4. Основные технико-экономические показатели энергохозяйства и способы экономии энергоресурсов
- •Организация транспортного хозяйства
- •Виды транспортных средств
- •Организация работы транспортного хозяйства
- •Характерные виды работ транспортного хозяйства
- •Организация внутризаводского транспорта
- •11.1. Задачи и функции транспортного хозяйства предприятия
- •11.2. Организация перевозок и расчет грузооборота предприятия
- •Склад Склад Цех 4 Цех 3
- •11.3. Основные технико-экономические показатели и направления повышения эффективности работы транспортного хозяйства
- •. Содержание и задачи складского хозяйства.
- •. Организация материально-технического снабжения предприятия
- •Классификация и индексация материалов
- •Нормирование расхода материалов
- •Нормирование запаса материалов
- •Определение потребности предприятия в материальных ресурсах
- •Разработка организационно-технических мероприятий по снижению расхода ресурсов
- •Планирование материально-технического обеспечения производства
- •Организация складского хозяйства
- •Организация обеспечения подразделений предприятия средствами производства
- •Анализ эффективности использования ресурсов
- •7.2. Планирование потребности в материалах
- •7.3. Планирование запасов материалов
- •7.4. Формы обеспечения предприятия ресурсами и факторы улучшения их использования
. Содержание и задачи складского хозяйства.
Складское хозяйство - система складов для хранения запасов сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, топлива и других материальных ресурсов.
Основными задачами складского хозяйства являются:
своевременное обеспечение производства сырьем, материалами, оборудованием, запчастями, комплектующими;
обеспечение сохранности материальных ценностей на складах;
снижение затрат, связанных с осуществлением складских операций
и с содержанием складов.
В процессе выполнения этих задач складское хозяйство выполняет
следующие функции:
накопление необходимых запасов материальных ресурсов и бесперебойное снабжение ими всех потребителей;
обеспечение надлежащего учета и сохранности материальных ценностей;
- планомерное, бесперебойное и комплексное снабжение цехов и
участков материальными ресурсами;
- подготовка материалов к их непосредственному потреблению;
- отгрузка готовой продукции.
Складское хозяйство крупного промышленного предприятия представляет собой сложную систему, состоящую из сети складов со специальными устройствами и оборудованием для перемещения, штабелирования и хранения материалов, а также с весовым и измерительным оборудованием, вычислительной техникой, противопожарными средствами.
Склады классифицируются по различным признакам. В зависимости от роли в процессе производства и подчиненности они разделяются на:
склады покупных комплектующих;
склады материалов (сырья, вспомогательного и производственного
назначения);
склады полуфабрикатов;
промежуточные производственные склады;
склады готовой продукции.
В зависимости от специфики и номенклатуры хранимых материалов склады подразделяются на универсальные и специализированные. В универсальных складах хранятся материальные ресурсы широкой номенклатуры. Специализированные склады предназначаются для хранения однородных материалов.
В зависимости от сферы обслуживания склады подразделяются на общезаводские (центральные), прицеховые (филиалы центральных складов) и цеховые, подчиняющиеся начальникам цехов.
По конструктивным особенностям склады подразделяются на закрытые, полузакрытые и открытые площадки.
Расположение складов, их количество и тип определяются в процессе проектирования. При этом учитываются особенности генерального плана предприятия, его производственная структура, объем и тип производства, характер кооперированных связей и пр. На территории завода склады располагаются с учетом обеспечения прямолинейности грузопотоков.
Рациональная организация складского хозяйства оказывает влияние на повышение эффективности производства и экономичность материально-технического снабжения путем снижения затрат на погрузочно-разгрузочные работы и складские операции.
Осуществляемые на материальных складах работы можно свести к следующим основным операциям: приемка материалов, размещение их, хранение, подготовка к производственному потреблению, отпуск производственным и другим участкам предприятия и учет материальных ценностей.
Учет движения запасов материалов на складах ведется с помощью специальной картотеки. Регулирование уровня запасов осуществляется по системе «максимум-минимум».
Функции по хранению, учету и контролю материально-технических ресурсов, поступающих на предприятие, их запасов собственного производства и готовой продукции, выполняет складское хозяйство.
Его основные задачи:
- приемка материальных ресурсов от поставщиков, размещение их на территории склада, обеспечение сохранности, качества и количества, поддержание нормативного уровня и комплектности запасов;
- подсортировка материалов и полуфабрикатов, необходимых для производства продукции, нормирование рационального состава и использования тары, специально приспособленной для хранения и внутри-
производственной подачи сыпучих, жидких, деталей и сборочных единиц;
- организация подготовки материальных ресурсов к использованию в производстве, своевременная их выдача и подача на рабочие места;
- создание в необходимых случаях гарантированных текущих, страховых, сезонных и других запасов, организация их сохранности.
Виды складов и организация хранения в них материалов определяются техническими особенностями последних, характером, типом и размерами производства, условиями снабжения и размещением обслуживаемых цехов и участков. В зависимости от рода и назначения хранимых материалов на предприятиях организуются склады сырья и материалов, полуфабрикатов и заготовок, инструмента, оборудования и запасных частей к нему, готовой продукции, отходов и утиля, вспомогательных материалов (смазочных, обтирочных и др.), стройматериалов, топлива и т.д.
По объектам обслуживания склады делятся на общепроизводствен: ные (общезаводские - центральные, главные) и цеховые. Общезаводские в свою очередь подразделяются на снабженческие, сбытовые, производственные и хозяйственные. К снабженческим относятся склады, предназначенные для хранения сырья и материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий; к сбытовым - склады готовой продукции и отходов; к производственным - склады заготовок, инструмента, деталей и сборочных единиц, полуфабрикатов собственного производства, топлива и др.; к хозяйственным - склады для хранения тары, спецодежды и спецобуви, моющих средств, рабочего инвентаря.
К цеховым складам относят кладовые материалов, запасных частей й, ремонтных материалов, для комплектования и хранения некоторых видов запасов и заделов, а также бракованной продукции.
Местонахождение складов должно обеспечивать кратчайшие пути доставки грузов
без перевалки и с минимальными расходами на транспортирование. Склады, снабжающие заготовительные цехи, должны быть расположены, как правило, в одной с ними зоне, а склады готовой продукции - в зоне выпускающих (сборочных) цехов. Исключение составляют склады огнеопасных материалов, разметаемые в соответствии с нормами пожарной безопасности.
По устройству помещений склады подразделяются на открытые, полуоткрытые и закрытые. В открытых хранят крупные, тяжеловесные; материалы, крупные литые заготовки, прокат, в них устраивают асфальт тированные или бетонные настилы - площадки; полуоткрытые представляют собой такие же площадки, но покрытые навесом высотой до 6 щ предназначаются они для хранения труб и пиломатериалов, стали и пруткового железа разных профилей и размеров, других материалов;
закрытые - это кирпичные, бетонные или железобетонные, а также деревянные здания, отапливаемые и неотапливаемые, их протяженность зависну
от величины грузооборота и необходимого фронта одновременной погрузки и разгрузки.
Закрытые склады могут быть универсальными и специальными. Универсальные предназначаются для хранения разнообразных штучных материалов и предметов, деталей, запасных частей и т.п., а специального назначения представляют собой металлические, железобетонные, деревянные и другие резервуары для хранения жидкостей, бункера для перегрузочных операций с накатными грузами и др. Для хранения опасных и пожарном отношении материалов, например бензина, дизельного топлива, масла, используются подземные и полуподземные помещения; |ля хранения подвижного состава автомобильного транспорта, тракторов и другой техники - гаражи и специально оборудованные открытые стоянки.
Прием поступивших на склад материалов производится по их количеству и качеству. Прием по количеству осуществляется персоналом (киада и заключается в определении числа штук, веса, длины, ширины, мющади или объема материалов и сравнении полученных данных с coin не гствующими величинами в счетах, накладных и других сопроводили i. пых документах. Для этих целей склады должны быть обеспечены весоизмерительным оборудованием и инструментом, мерами емкости для измерения жидкостей и сыпучих материалов.
Прием материалов по качеству заключается в определении их соответствия стандартам или техническим условиям, заключенным договорим И процессе приема производятся измерения, выборочные испытания Па разрыв, сжатие, изгиб, излом, а также лабораторные исследования механических и физико-химических свойств материала. При обнаружении дефектов результаты приема оформляются соответствующими актами, составлением рекламаций.
Подготовка материалов к хранению заключается в консервации обработанных поверхностей против коррозии, в обертке, укладке в специальные ящики и т.п. Размещаются они на складе по определенному заранее составленному плану, в котором за каждым видом материала (его марки, размера и т.п.) закрепляется определенное место и ему присваивается индекс, состоящий из букв и цифр. Буква означает стеллаж, цифра - номер яруса и клетки.
Учет материальных ценностей осуществляется как непосредственно на складах, так и в бухгалтерии предприятия. Отпуск их со склада производится только на основании документов (накладных и др.). На складах составляют картотеку на каждый вид, наименование материалов (сорт, размер и т.п.) с указанием количества и цены. При поступлении материалов в картотеке делают отметку об увеличении их запасов, а при отпуске отмечают соответствующий расход. Полученные остатки
сверяют с наличием в натуре и с данными бухгалтерии.
Количество, состав, емкость и специализация складов образуют структуру складского хозяйства предприятия. Организация его работы, техническое оснащение и размещение оказывают существенное влияние на пропускную способность складов, трудоемкость и себестоимость складских операций, на величину транспортных расходов, качество выпускаемой продукции и ритмичность производства. Складское хозяйство выполняет не только функции хранения и подготовки соответствующих материалов к выдаче их в производство, но и значительно влияет на их расход, оперативно регулируя их потребление путем создания и контроля за изменением величины запасов. Важнейшая тенденция развития складского хозяйства - повышение уровня механизации и автоматизации, oперативного руководства, более широкое использование компьютерной техники с соответствующим программным обеспечением.