Организация процесса освоения производства новой техники.

Освоение производства новой техники представляет собой совокупность разнообразных процессов и работ, к которым относятся проверка и отработка конструкции и технологии доустановленных технологических требований, переход от изготовления опытного образца к серийному производству.

Одним из важнейших показателей процесса освоения является период освоения новой техники (это период времени, от начала освоения изделия до достижения нормативного уровня затрат, характерного для установившегося серийного производства).

Период освоения включает этапы:

1. Выверка новой конструкции – представляет собой совокупность работ по проверке, отладке и доводке конструкций изделия и технологии ее изготовления до требований, зафиксированных в технической документации на изделие.

2. Наладка производства – переход от опытного производства к серийному, т.е. внедрение разработанных технологических процессов, форм организации производства и труда, освоение новых операций рабочими, стабилизация качества изготовления деталей и сборочных единиц.

3. Техническое освоение – его началом является получение производственными подразделениями технической документации и опытного образца, одновременно с заданием начать его промышленное изготовление окончание - достижение его технических параметров конструкции определенных государственными стандартами и техническими условиями.

4. Производственное освоение – осуществляется в процессе наладки производства и завершается в условиях, когда все производственные звенья предприятия обеспечивают выполнение установленных объемов выпуска продукции при заданном ее качестве. На этом этапе устраняются узкие места.

5. Экономическое освоение – предполагает достижение основных проектных экономических показателей выпуска изделий. Экономические показатели в этот период падают. Они превышают затраты серийного производства.

Комплексная система управления качеством продукции.

Качество продукции согласно Международному стандарту ИСО 8402-86 - это совокупность свойств и характеристик продукции или услу­ги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности.

Показатель качества продукции - это количественная оценка од­ного или нескольких свойств продукции. Основные показатели качества продукции отражены в стандартах (международных, национальных, отрас­левых) предприятий и технических условиях.

Для оценки качества продукции используется система показателей, которая включает следующие группы.

1. Обобщающие, характеризующие общий уровень качества про­дукции: объем и долю прогрессивных видов изделий в общем выпуске, сортность (марочность) продукции (в легкой, цементной отраслях про­мышленности), экономический эффект и дополнительные затраты, связан­ные с улучшением качества.

2. Комплексные, характеризующие несколько свойств изделий, вклю­чая затраты, связанные с разработкой, 1щризводством и эксплуатацией. В ка­ждой отрасли промышленности применяются свои специфические ком­плексные показатели.

3. Единичные, характеризующие одно из свойств продукции.

Они подразделяются на показатели:

назначения, характеризуют приспособленность изделий для исполь­зования по назначению и область их применения, например мощность дви­гателя, скорость, производительность станка, грузоподъемность, ходи­мость шин, или их пробег до износа, процент содержания полезного веще­ства в сырье и т. д.;

надежности и долговечности. Надежность - это свойство изделия сохранять технические параметры в заданных пределах и фиксированных условиях эксплуатации, например частота отказов изделия, вероятность отказа, безотказность, сохраняемость, работоспособность и т. п. Долговеч­ность - это свойство изделия длительно сохранять работоспособность в определенных режимах и условиях эксплуатации до разрушения или дру­гого предельного состояния, например срок службы, ресурс работы (число километров пробега автомобиля, часы работы подшипника, ходимость

шин и т. д.);

технологичности изделия, характеризуют эффективность конст­рукции машин и технологии их изготовления. К ним относятся показатели блочности и агрегатности конструкций, выражающие простоту монтажа изделия, удельной трудоемкости, материале- и энергоемкости, коэффици­ент рационального использования прогрессивных материалов в изделии и т. д.;

эргоиометричеекие. позволяющие определять удобство и безопас­ность эксплуатации изделий. Они характеризуют систему человек - изде­лие - среда и учитывают комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека. К показателям этой группы относят степень освещенности, влажности, шума, вибрации, запы­ленности, расположение и удобство сидений, органов управления, рацио­нальность интерьера и рабочего места. С их помощью измеряются пара­метры продукции, влияющие на работоспособность человека при ее экс­плуатации;

эстетические, характеризующие способность продукции удовле­творять потребность в красоте. Они определяют такие свойства продукции, как внешний вид, гармоничность, целостность, выразительность, ориги­нальность, красоту форм, соответствие среде, стилю, моде и т. п. С их по­мощью устанавливается художественно-конструкторский уровень изделия;

стандартизации и унификации, определяющие степень использо­вания в продукции стандартизированных составных частей изделия (сбо­рочных единиц, деталей, узлов) и уровень их унификации (конструктивной преемственности), например отношение стандартизированных и унифици­рованных частей изделия к общему числу частей в изделии, коэффициенты повторяемости, применяемости по типоразмерам и составным частям про­дукции;

патентно-правовые, характеризующие удельный вес отечествен­ных изобретений в данном изделии и возможность беспрепятственной реа­лизации продукции как в своей стране, так и за рубежом (показатели па­тентной защиты, патентной чистоты);

транспортабельности, определяющие приспособленность продук­ции к перевозкам. К ним относятся средняя продолжительность и стои­мость подготовки к перевозкам, погрузочно-разгрузочным работам, сред­няя материалоемкость упаковки;

экономические, характеризующие затраты на разработку, изготовле­ние, эксплуатацию или потребление продукции, экономическую эффек­тивность ее эксплуатации. К ним относятся цена, прибыль, себестоимость, рентабельность изделия, эксплуатационные издержки как в абсолютном выражении, так и на единицу основного показателя назначения изделия.

Необходимым инструментом, характеризующим соответствие пока­зателей качества продукции требованиям нормативно-технической доку­ментации и стандартам является сертификация.

Сертификация (лат.) - сделано верно.

Сертификация - это оценка, подтверждающая с необходимой досто­верностью соответствие продукции требованиям государственных и меж­дународных стандартов, техническим условиям.

Установление соответствий показателей (параметров) качества продукции заданным требованиям сопряжено с ее испытанием, задачей которого является установление соответствия характеристик объекта заданным требованиям

Системы сертификации могут действовать на национальном, ре­гиональном и международном уровнях.

Любая система сертификации использует стандарты (междуна­родные, национальные, региональные) на соответствие требованиям. Ин­формация о соответствии стандартам необходима покупателям, страхо­вым компаниям, правительственным органам для самых разных ситуаций, связанных с продуктом труда.

В системе сертификации третьей стороной применяются 2 способа указания соответствия стандартам:

1. Сертификат соответствия.

2. Знак соответствия, которые являются способами информирования всех заинтересованных сторон о сертифицированном продукте.

Сертификат соответствия - это документ, изданный по правилам системы сертификации и сообщающий, что обеспечивается необходимая уверенность в том, что должным образом идентифицированная продукция (процесс, услуга) соответствует конкретному стандарту или другому нор­мативному документу. Информация, представленная в сертификате, долж­на обеспечивать возможность ее сравнения с результатами испытаний (из­мерений параметров), на основе которых он выдан.

Знак соответствия - это документ в установленном порядке знак, при­меняемый (или выданный органом по сертификации) в соответствии с правила­ми системы сертификации, указывающий, что обеспечивается необходимая уверенность в том, что данная продукция (процесс, услуга) соответствуют кон­кретному стандарту или другому нормативному документу.

Знак соответствия подтверждает качество продукции, и как прави­ло, размещается на сертификатах, таре и упаковке.

Первым таким знаком был «Знак качество». В странах Европейского содружества (ЕС) в качестве единого знака соответствия принят знак (С^)

С^ означает соответствие продукции законодательству ЕС, национальные знаки остаются, но они не могут отразить соответствие законодательству ЕС. Знак С^ - единственный знак, который может указывать на соответствие различным директивам ЕС и становится фактором конкурентоспособности продукции.

Система качества представляет собой совокупность организацион­ной структуры, ответственности, методов, процессов и ресурсов, обеспе­чивающих проведение определенной политики в области качества. Она разрабатывается с учетом ориентации на потребителя, конкретного про­дукта, охвата всех стадий жизненного цикла продукции. Система качества должна:

- обеспечивать управление качеством на всех этапах жизненного

цикла продукции:

- обеспечивать участие в управлении качеством всех работников

предприятия;

• устанавливать ответственность на всех этапах управления;

• обеспечивать непрерывность деятельности по качеству с деятель­ностью снижения затрат;

• обеспечивать проведение профилактических проверок по преду­преждению несоответствий и дефектов;

• обеспечивать обязательность выявления дефектов и препятство­вать их допуску в производство и к потребителю;

• устанавливать порядок проведения периодических проверок, ана­лиза и совершенствования системы;

• устанавливать и обеспечивать порядок документального оформле­ния всех процедур системы.

В соответствии с ГОСТом управление качеством продукции -это установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня каче­ства продукции при ее разработке, производстве, обращении или эксплуа­тации или потреблении путем систематического контроля качества и целе­направленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество

продукции.

Управление качеством продукции на отечественных предприятиях осуществлялось в рамках Комплексной системы управления качеством продукции (КСУКП). КСУКП имеет ряд особенностей:

• система являлась объектом организационного проектирования;

• в своей основе она базировалась на разработке технологических карт управления - организационно-регламентированных стандартов пред­приятия (СТП);

• система была создана на основе обобщения и анализа передового

опыта по управлению качеством продукции;

- в системе четко определялись цели, принципы и функции управле-­ ния качеством.

КСУКП, внедряемая на предприятиях по четырем стадиям жизнен­ного Цикла изделия (проектирование, изготовление, реализация и эксплуа­тация).

Осознанная необходимость комплексного подхода к управлению, качеством, как составной части системы управления предприятием, приве­ла к тому, что в промышленно развитых странах в 60-70-е годы стали (разрабатываться стандарты на системы управления качеством. Основные цели данных документов - содействие в развитии стандартизации в миро­вом масштабе для облегчения товарообмена, взаимная помощь, и, как следствие, - повышение конкурентоспособности и создание базы доверия в отношениях между изготовителем и потребителем.

Координатором работы в этой области является Технический коми­тет 176 Международной организации по стандартизации (ИСО), который в 1987 году подготовил и опубликовал пять международных стандартов на системы качества, получивших в ИСО индекс 9000 Первый из них, ИСО 9000, представляет собой руководство по выбору и применению стандар­тов этой серии. Стандарты ИСО 9001, ИСО 9002 и ИСО 9003 содержат нормативные требования к системам качества для различных этапов жиз­ненного цикла продукции. Назначение указанных стандартов - быть срав­нительными моделями при оценке системы качества производителя в кон­трактных отношениях, при сертификации или иных ситуациях. Стандарт ИСО 9004 представляет собой руководящие указания, устанавливающие требования к системе качества, и предназначен для использования пред­приятием-изготовителем при разработке и внедрении системы.

Одним из элементов системы управления качеством является орга­низация технического контроля на предприятии.

Под техническим контролем понимается проверка соблюдения требований, предъявляемых к качеству продукции на всех стадиях ее изго­товления, и всех производственных условий, обеспечивающих его.

Основной задачей технического контроля является обеспечение выпуска высококачественной и комплектной продукции, соответствующей стандартам и техническим условиям.

Технический контроль за качеством продукции производится на предприятиях централизованно, через отдел технического контроля ОТК) -самостоятельное структурное подразделение.

В функции ОТК входят:

• контроль поступающих на предприятие со стороны сырья, материалов, полуфабрикатов; топлива;

• контроль состояния оборудования и технического оснащения;

• контроль выполнения технологического процесса на всех стадиях изготовления продукции; контроль качества продукции; предупреждение, выявление и учет брака; установление причин брака;

• разработка мероприятий по устранению брака, рекламаций и улуч­шению качества продукции.

Виды и объекты технического контроля. Для решения задач, стоящих перед ОТК, необходимо правильно выбрать вид технического контроля.

По назначению технический контроль различают:

• входной определяющий соответствие закупаемых для производст­ва сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий требо­ваниям научно-технической документации (НТД). Проверяется наличие у них сертификатов качества: При этом контролируется комплектность по­ставок, правильность оформления сопроводительной документации и мар­кировки продукции;

• предварительный, осуществляется с целью предотвращения посту­пления в производство бракованных предметов труда и заключается в про­верке качества сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих из­делий до начала их обработки (сборки);

• промежуточный, осуществляется в процессе Изготовления какого-либо объекта по отдельным операциям. Он может быть пооперационным (проверка после каждой операции) и групповым - проверка после не­скольких операций;

- окончательный, производится при приемке готовых изделий для выявления некачественной продукции. Он сопровождается специальными испытаниями и анализом уровня качества в соответствии со стандартами и техническими условиями.

К объектам технического контроля относятся сырье, материалы, полуфабрикаты, детали, сборочные единицы, изделия, оборудование и технологическое оснащение, транспортные средства и технологические процессы.

В процессе контроля используются различные контрольно-измери­тельные приборы, аппараты, инструменты, устройства.

Методы количественной оценки качества продукции. Процесс контроля качества продукции состоит из определения количественного значения контролируемого параметра и его сравнения с установленным стандартом или другим нормативным значением.

Методы количественной оценки качества продукции изучает специальная наука - квалиметрия. Количественные значения показателей качества продукции определяются:

- экспериментальным методом, базирующимся на применении технических средств. Он позволяет дать наиболее объективную количест-­ венную оценку качеству, так как в его основе лежат физические экспери­- менты - методы метрологии (измерение геометрических размеров, массы, твердости, электропроводности, износоустойчивости и т. п.);

• органолептическим методом, основанным на определении каче­ства соответствующими специалистами с помощью органов чувств по балльной системе (измерение вкуса, запаха, цвета);

• социологическим методом, основанным на использовании данных учета и анализа потребителей продукции; экспертным методом, бази­рующимся на использовании обобщенного опыта и интуиции специали­стов и потребителей продукции.

Перечисленные методы предусматривают 100%-ный охват контро­лируемых объектов. Однако нередко оказывается целесообразным подвер­гать проверке лишь часть контролируемых объектов. В этом случае при­меняются статистические методы контроля.

Под статистическим методом контроля понимается контроль ка­чества продукции или состояния технологического процесса, проводимый с использованием теории вероятности и математической статистики.

Мировой опыт управления качеством сконцентрирован в пакете ме­ждународных стандартов ИСО 9000 - 9004. принятых международной ор­ганизацией по стандартизации в марте 1987 г. и обновленных в 1994 г.

Главная цель ИСО - содействие развитию стандартизации в мировом масштабе для обеспечения- международного товарообмена, а также для расширения сотрудничества в области научной, технической и экономиче­ской деятельности Он устанавливает единый, признанный во всем мире, подход к договорным условиям по оценке систем обеспечения качеством и регламентирует отношения между покупателем продукции и ее поставщи­ком по вопросам обеспечения качеством продукции.

Стандарт ИСО серии 9000 «Общее руководство качеством и стан­дарты по обеспечению качеством» содержит руководящие указания по вы­бору и использованию стандартов в соответствии с конкретной ситуацией в деятельности предприятии.

Международные стандарты ИСО серии 9000 - устанавливают еди­ный, признанный во всем мире подход к договорным условиям по оценке систем обеспечения качеством и регламентирования отношений между по­купателем продукции и ее поставщиком по вопросам обеспечения качества

продукции.

Кроме того существуют стандарты ИСО 9001, ИСО 9002, ИСО 9003, которые содержат нормативные требования в системе качества для раз­личных этапов жизненного цикла продукции. Стандарт 9004 - это руково­дящие указания, устанавливающие требования в системе качества и пред­назначен для использования предприятием-изготовителем для разработки и внедрения системы.

Существуют также специализированные региональные организации по стандартизации: Европейский комитет стандартов (СЕН), Межсканди­навская организация по стандартизации (ИНСТА) и другие. Разрабатывае­мые ими нормативно-технические документы в отличие от международ­ных, носящих обязательный характер, подлежат обязательному введению в национальную практику стран, которые к ним присоединились.

Производственная группа

Потребительская группа

технологичности

надежности

:

назначения

трудоемкости изготовления

/доемкости подготог шя к функциоииров

материалоемкость

стандартизации и унификации

прочие показатели

патентно-правовые

долговечности

безотказности

сохраняемое™

ремонтопригодно

эргономически

эстетические

экологически!

безопасности

прочие показате

Технического уровня

капиталовложения

капиталовложения,

в производство изделия

связанные с эксплуатацией

изделия

юмиче

себестоимость и оптовая цена изделия

юмичес

себестоимость единицы работы (продукции),

выполняемой изделием

рентабельность

производительность

труда

Рис. 1.2. Показатели качества изделия

Измерение числовых значений показателей качества произво­дится с помощью приборов, измерительных инструментов, опыт­ным или расчетным путем и выражается в натуральном (баллы, другие единицы) либо стоимостном выражении.

Для оценки некоторых свойств продукции (например, эсте­тических) технические средства неприемлемы, поэтому измерения производятся органолептическими методами (с помощью органов чувств по балльной системе). Иногда свойства продук­ции оцениваются путем социологических опросов потребителей или экспертами.

Перечисленная выше номенклатура показателей качества является основой для количественной оценки качества кон­кретного вида продукции. Причем уровень качества изделия может оцениваться в зависимости от поставленной цели дифференцированно по единичным, комплексным или интеграль­ным показателям, производственной или потребительской группе. Таким образом, уровень качества — эт относитель­ная характеристика, основанная на сравнении значений показателей качества оцениваемой продукции с соответствующими показателями продукции, принятой в качестве базы для сравнения.Данный показатель определяется по формуле

где Q_Lo, Qi.e — соответственно значение г-го показателя качества

оцениваемого и базового изделия, баллы;

/ = 1 , 2, 3, . . ., п — число показателей качества изделия. Наряду с уровнем качества определяется технический уро­вень продукции — относительная характеристика, полученная путем сопоставления некоторой совокупности показателей ка­чества изделий рассматриваемого типа с соответствующей сово­купностью базовых показателей. Технический уровень продук­ции обычно оценивается при разработке новых или аттестации серийно выпускаемых изделий по номенклатуре показателей, представленных на рисунке 1 .2. В состав номенклатуры включа­ются только технические показатели производственной и потре­бительской групп.