- •Структурный анализ главного исполнительного механизма………………………………………….5
- •Метрический синтез главного исполнительного механизма…………………………………………..6
- •Динамический синтез и анализ главного исполнительного механизма…………………………7
- •Кинетостатический анализ главного исполнительного механизма……………………………..14
- •Кинематический синтез и анализ передаточного механизма………………………………….…..19
- •Синтез кулачкового механизма………………………………………………………………………………………25
- •2.1.Определение длин звеньев по критерию положения ведомого звена
- •2.2.Определение длины звена по критерию величины хода ведомого звена
- •2.3.Определение длины звена по критерию максимального угла давления
- •2.4.Определение коэффициента отношения средних скоростей ведомого звена
- •3.Динамический синтез и анализ главного исполнительного механизма
- •3.1.Построение планов положений механизма
- •3.2.Определение средней угловой скорости ведущего звена при установленном режиме работы агрегата
- •3.3.Построение планов скоростей механизма
- •3.4.Определение сил сопротивления
- •3.5.Определение приведенного момента сил сопротивления и веса
- •3.6.Построение графика работы сил
- •3.7.Построение графика прироста кинетической энергии
- •3.8.Определение приведенного момента инерции механизма
- •3.9.Построение диаграммы «Энергия-масса»
- •3.10.Определение момента инерции маховика
- •3.11.Определение угловой скорости ведущего звена
- •3.12.Определение погрешностей динамического синтеза
- •4.Кинетостатический анализ главного исполнительного механизма
- •4.1.Построение плана механизма
- •4.2.Построение плана скоростей
- •4.3.Определение углового ускорения ведущего звена
- •4.4.Построение плана ускорений
- •4.5.Определение сил инерции
- •4.6.Определение уравновешивающей силы с помощью рычага Жуковского
- •4.7.Определение реакций в кинематических парах и уравновешивающей силы методом планов сил
- •4.8.Определение погрешности кинетостатического анализа механизма
- •5.Кинематический синтез и анализ передаточного механизма
- •5.1.Выбор электродвигателя
- •5.2.Определение общего передаточного отношения
- •5.3.Определение передаточных отношений ступеней редуктора
- •5.4.Кинематический синтез планетарной ступени редуктора
- •5.5.Кинематический синтез рядовой ступени редуктора
- •5.6.Определение погрешности кинематического синтеза
- •5.7.Построение кинематической схемы редуктора
- •5.8.Построение плана скоростей
- •5.9.Построение плана угловых скоростей
- •5.10.Определение погрешности кинематического анализа механизма
- •5.11.Построение эвольвентного зацепления
- •5.12.Определение погрешности при проектировании эвольвентного зацепления
- •6.Синтез кулачкового механизма
- •6.1.Определение углов подъема и спуска по критерию положения ведомого звена
- •6.2.Построение графика аналога сил скорости толкателя
- •6.3.Построение графика перемещения толкателя
- •6.4.Определение минимального радиуса теоретического профиля кулачка
- •6.5.Построение теоретического профиля кулачка
- •6.6.Определение радиуса ролика
- •6.7.Построение действительного профиля кулачка
5.9.Построение плана угловых скоростей
Задается: масштабный коэффициент длин - ; масштабный коэффициент скоростей - .
Проводим вертикальный отрезок PS. Через точку Р проводим горизонтальную прямую, а через точку S проводим под углами к вертикальному отрезку PS, до пересечения с горизонталью. Точки пересечения обозначим 1, 2, 3, Н=4, 5=6, 7 соответственно. Отрезки Р1, Р2, РН=Р4, Р5=Р6, Р7 изображают соответственно угловые скорости зубчатых колес 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 и водила Н - .
Вычислим масштабный коэффициент плана угловых ускорений:
, (5.18)
Вычислим угловые скорости звеньев редуктора:
, (5.19)
где - угловая скорость звена N редуктора, рад/с;
- отрезок, изображающий угловую скорость звена N редуктора, мм.
Таблица 12.Угловые скорости звеньев редуктора.
|
|
|
|
|
|
мм |
145 |
26,7 |
20 |
7,5 |
3,15 |
рад/с |
290 |
53 |
40 |
15 |
6,3 |
5.10.Определение погрешности кинематического анализа механизма
Задается: угловая скорость ведущего звена - ; угловая скорость ведомого звена - ; передаточное отношение - .
Вычислим передаточное отношение редуктора из плана угловых скоростей:
. (5.20)
:
. (5.21)
5.11.Построение эвольвентного зацепления
Задается: числа зубьев колес - , ; радиусы начальных окружностей - , ; модули передачи m=8мм.
Вычислим геометрические параметры зубчатых колес 6 и 7:
Межосевое расстояние:
, (5.22)
Радиусы окружностей вершин:
; ; , (5.23)
Радиусы окружностей впадин:
; ;
, (5.24)
Радиусы основных окружностей:
; ;
, (5.25)
Высота головки зуба:
, (5.26)
Высота ножки зуба:
, (5.27)
Высота зуба:
, (5.28)
Шаг зацепления по начальной окружности:
, (5.29)
Толщина зуба по начальной окружности:
, (5.30)
Выберем масштабный коэффициент для построения эвольвентного зацепления:
, (5.31)
Вычислим длины отрезков, изображающих геометрические параметры зубчатого колеса 6 и 7:
; ; ; ; ; ; ; ; , (5.32)
Таблица 13.Геометрические характеристики эвольвентного зацепления.
|
|
|
|
|
|
|
|
м |
0,292 |
0,092 |
0,216 |
0,084 |
0,208 |
0,074 |
0,198 |
мм |
584 |
184 |
432 |
168 |
416 |
148 |
396 |
|
|
|
|
|
|
|
|
м |
0,079 |
0,195 |
0,008 |
0,010 |
0,018 |
0,0251 |
0,0126 |
мм |
158 |
391 |
16 |
20 |
36 |
50 |
25 |
Построим отрезок . Из точек и (оси вращения колес 6 и 7) проводим дуги радиусами , , , , , , , . Дуги радиусами , должны касаться в одной точке. Обозначим эту точку Р – полюс зацепления. Проведем общую касательную к начальным окружностям (перпендикулярно через полюс Р) и общую касательную к основным окружностям (должна пройти через полюс Р). Угол между двумя этими касательными . Точки касания касательной к основным окружностям обозначим , отрезок - теоретическая линия зацепления с окружностями выступов обозначим , отрезок – активная часть линии зацепления.
Построим эвольвентный профиль зуба колеса 6. Для этого поделим отрезок на 4 равных части и отложим последовательно отрезки длиной 1/4 по дуге основной окружности колеса 6 от до полюса . Получим точки 1, 2, 3, 4. Проведем через эти точки касательные к основной окружности (перпендикулярны к , 2, 3, 4). На этих касательных откладываем отрезки: из точки - отрезок , из точки 1 – отрезок 3/4 , из точки 2 – отрезок 1/2 , в точке 4 – начало эвольвенты. С другой стороны от точки на основной окружности откладываем отрезки, которые равняются 1/8 - получим точки 5, 6, 7,… Через эти точки проводим касательные к основной окружности и на них откладываем: из точки 5 – отрезок 9/8 , из точки 6 – отрезок 10/8 ,… Соединив полученные на касательной точки, получим эвольвенту.
Аналогично выполним построение для 7-го колеса.
Эвольвентный профиль зуба колеса должен начинаться на окружности впадин, а заканчиваться на окружности выступов. Поэтому в случае, когда лишнюю часть эвольвенты (между ) отбрасываем, а в случае, когда , достраиваем часть профиля зуба по радиусу от точки начала эвольвенты на основной окружности (точка 4). Лишние части эвольвент, которые выходят за окружности выступов, отбрасываем.
В результате этих построений получим по одной стороне зубьев 6 и 7. Вторые стороны профилей получим, отображая полученные эвольвентные профили относительно осей симметрии. Учтем, что толщина зуба и ширина впадины на начальной окружности одинаковы и равняются . От полюса Р на начальных окружностях откладываем отрезки толщиной 1/2 . Проводим через полученные на начальной окружности точки и центр соответствующего колеса оси симметрии зубьев. Выполняем симметричное отображение эвольвент. Для каждого колеса построим по 3 зуба (те зубья, которые касаются в полюсе Р, будут средними из трех).
Через точки (первая и последняя точки контакта зубьев колес 6 и 7) проводим пунктирно эвольвентные профили, которые соответствуют построенным (тем, что проходят полюс Р). Точки пересечения этих пунктирных профилей с начальными окружностями колес обозначим соответственно . Дуги - дуги зацепления. Перенесем точки на построенные эвольвентные профили (те, что проходят через полюс Р) радиусами , - получим точки на профилях. Точки этих профилей, которые лежат на окружностях выступов обозначим . Части профилей зубьев и - рабочие участки профилей зубьев.