22. Состав производственной программы, исходные данные для расчета плана
Производственная программа – план производства предприятия. Продукция – прямой полезный результат деятельности предприятия.
Методика расчета ПП для этого требуется разработка промеж балансов:
– план распределения баланса сост план балансы после каждого процесса – разрабатывается по всем видам продуктов, т.кт одна и та же установка м.б. использована на разные цели. В случае, если не хватает ресурсов, то распределение идет по приоритету.
– разработка плана смешения – большинство нефтепродуктов получаются смешением. Осуществляется смешение по 2 методикам: - по четко установленным рецептам (масла); - по свободным рецептам, т.е опр-ся на самой продукции, исходя из кач-ва компонентов (все марки бензинов и топливо). Разработка семшения по свободному рецепту свод с тем, что рецепты сост-ся на основании кач-ных хар-ках компонентов и ГП. Предолагается, что эти кач-ные характеристики обладают св-вами аддитивности: кач-ная хар-кавсех компонентов явл-ся главной величиной кач-ной хар-кой ГП. Осн.кач-ной хар-кой бензина явл-ся октановое число.
Для составления плана система уравнений: - 1 урав – на основе признака аддитивности; 2 урав – на основе кол-ва; 3 урав – на основе кач-ва.
На основе решения данной системы уравнений, получаем след рецепт смешения
- разрабатывается план потерь, расходы топлива на собств нужды – сначала составляют по цехам, а потом по заводу в целом. По заводу берем общую поставку сырья, и ее выход, убирая промежуточные расходы.
– составляют общий баланс выработки продукции по заводу в целом, в натур выражении
– разрабатывается план выработки продукции в стоимост выражении – необходимо определить. При реализации п/ф, у которых не устан цена, исп-ся внутризаводская цена
На основе сводной таблицы производится оценка плана:
тенденция поазателей
комп величина изменений
типы изменений
соотношение изменений показателей
установление закономерностей м/д показателями
Изменение ВП и ТП
23. Методика планирования статей затрат по ту на нпз
Методика расчета производственной программы по технологической установке:
Рассчитываются производственные мощности;
Рассчитывается наличие сырья;
Рассчитывается выход продукции.
Объем переработки сырья считается по формуле:
СП определяется из анализа работы в предшествующем году как среднеарифметическая. Затем, определяется среднепрогрессирующая СП: Из 12 (по месяцам) величин выбирается 3 лучших идущих подряд, и рассматривают СП как комбинацию из 20-25 лучших величин:
(в знаменателе то
число, сколько значений взяли, в числителе
сумма этих значений.)
вычисляется исходя из анализа прошлого года. По положению о планово предупредительном ремонте определяется: - длительность ремонта; - пробег между ремонтами
Вообще график этот составляется на год, здесь вертикальные линии обозначают конец/начало месяца. Соответственно на этом графике изображен период времени с января по май. Пунктиром изображены периоды ремонта, соответственно более длинный пунктир – капитальный ремонт, более короткий – текущий, обычно указываются даты начала и конца каждого ремонта и число суток продолжительности, сплошная линия – пробег между ремонтами.
Для вычисления объема продукции, объем переработки каждой установки умножается на выход в процентах:
,
где:
- выход [%]
Выход определяется на основе анализа выхода прошлого года, который проводится вместе с анализом СП.
Если работает установка на разных вариантах, то также балансы составляют раздельно, по всем вариантам. В этом случае общий суммарный объем переработки д.б. меньше или равен мощности. Режимы работы установки определяются при проектировании или разработки технологической службы, но с учетом экономической эффективности.