- •1. Нагрев и охлаждение двигателей (уравнение теплового баланса, исполнение двигателей, постоянные времени нагрева и охлаждения).
- •2. Нагрузочные диаграммы электропривода.
- •3. Номинальные режимы работы двигателей
- •4. Потери энергии в установившихся режимах работы электропривода
- •5. Потери энергии в переходных режимах в электроприводе с дптнв.
- •6. Потери энергии в переходных режимах в электроприводе с ад.
- •7. Расчет мощности, выбор электродвигателей и проверка их по нагреву.
- •8. Косвенные методы проверки двигателей по нагреву
- •9. Выбор мощности двигателя при режиме работы s1.
- •10. Выбор и расчет мощности двигателя при кратковременном режиме s2.
- •11. Выбор и расчет мощности двигателя при повторно- кратковременном режиме s3.
- •12. Определение допустимой частоты включений асинхронного двигателя с к.З. Ротором.
- •1 4. Регулирование скорости в системе тиристорный преобразователь – двигатель (схема включения, расчетная схема замещения, уравнения, характеристики).
- •15. Частотное регулирование скорости асинхронного двигателя.
- •16. Каскадные схемы регулирования скор-ти асинхронного эл/привода
- •17. Асинхронно-вентельный каскад (авк)
- •18 Регулируемый асинхронный электропривод в системе двойного питания (схема включения, расчетная схема замещения, уравнения, характеристики).
- •19 Общепромышленные установки и механизмы (определения, понятия, классификация).
- •Схемы эп применяемых для общепромышленных механизмов
- •22. Расчетная схема замещения механической части электропривода. Приведение моментов и сил сопротивления.
- •23. Приведение моментов инерции и масс. Наивыгоднейшее передаточное число редуктора.
- •24. Общепромышленные механизмы циклического действия. Подъемные краны (определение, общие сведения, классификация).
- •25. Статические и динамические нагрузки электроприводов подъемников и тяговых лебедок Кинематическая схема одноконцевой подъемной лебедки
- •26. Статические и динамические нагрузки электроприводов механизмов передвижения и поворота (кинематическая схема, основные выражения)
- •28) Ограничение механических перегрузок механизмов циклического действия.
- •29) Основное крановое оборудование. Аппаратура управления.
- •30) Защита крановых электроприводов. Схема защитной панели типа пзк (назначение, основные элементы, принцип работы).
- •31. Схема защитной панели ппзк. Назначение, основные элементы, принцип работы.
- •32. Электрооборудование лифтов (назначение, кинематические схемы, основные части)
- •3 3. Выбор двигателей подъемных машин по мощности.
- •Требования к системам электроприводов лифтов (классификация лифтов по скорости, производительность, оптимальные графики переходных процессов).
- •Основные узлы схем управления лифтов и подъемников (контроль положения кабины в шахте, автоматический выбор направления движения, торможения, точной остановки).
- •36. Точная остановка подъемных машин. Автоматическое регулирование положения.
- •38. Общепромышленные механизмы непрерывного действия. Конвейеры (определение, общие сведения, классификация, кинематические схемы).
- •Роликовые конвейеры (Рольганг)
- •39.Принципиальная электрическая схема управления эп двух совместно работающих конвейеров (назначение, основные элементы, работа схемы).Схема узла сигнализации для двух конвейеров.
- •40. Поточно-транспортные системы (птс). Принципы построения. Блокировки, сигнализация.
- •41. Электрооборудование общепромышленных установок (общие сведения, классификация).
- •42. Вентиляторные установки. (назначение, классификация, характеристики, выбор по мощности)
- •43. Насосные установки. Назначение, классификация, характеристики. Выбор по мощности.
- •13. Регулирование скорости в системе генератор – двигатель (схема включения, расчетная схема замещения, уравнения, характеристики).
- •44.Способы регулирования производительности центробежных насосов (дросселирование, изменение угловой скорости двигателя, изменение числа работающих агрегатов).
- •36 Принципиальная схема односкоростного пассажирского лифта (назначение, основные элементы, работа).
36. Точная остановка подъемных машин. Автоматическое регулирование положения.
Х – уровень пола кабины при точной остановке;
Х1 – уровень пола при недоподъеме;
Х2 – уровень пола при переподъеме;
ДТО – датчик точной остановки;
У – упор.
При подходе кабины к этажной площадке происходит переключение путевого датчика точной остановки упором на кабине, и в схему управления поступает командный импульс. После срабатывания датчика кабина будет двигаться некоторое время с номинальной скоростью, пока не сработают аппараты, отключающие двигатель и не сработает механический тормоз. Кабина при этой скорости пройдет путь: , - суммарное время работы аппаратов. Далее начинается торможение кабины. За это время она проходит путь: ; ;-кин.энерг. в движ.частях лифта;
- масса всех движущихся частей подъемника, приведенная к скорости движения кабины; -тормозное и статическое усилия, приведенные к скорости движения кабины;
Выражение для пути пройденного кабиной с момента воздействия на ДТО до полной остановки: ;
- среднее возможное значение пути.
ДТО устанавливается на расстоянии от уровня пола, поэтому максимальная неточность остановки кабины характеризуется величиной
Автоматическое регулирование положения.
Процесс точной остановки кабины происходит в 2 этапа: на первом этапе происходит замедление от рабочей скорости до пониженной, на втором этапе рабочий орган механизма входит в зону автоматического контроля положения и система регулирования устанавливает его в заданное положение с требуемой точностью.
Схема расстановки датчиков контроля положения кабины и релейная схема выравнивания:
Индуктивные датчики ДТВ и ДТН расположенные на кабине у уровня точной остановки замыкаются скобой. При этом сигналы на выходе ДТВ и ДТН имеют наименьшие значения и равные друг другу. При опускании кабины вниз на расстояние l магнитопровод ДТВ размыкается и на его выходе сигнал максимален. При подъеме на расстояние l максимален сигнал на выходе ДТН. Датчики ДТВ и ДТН могут быть использованы для управления релейной системой контроля положения либо могут быть включены в непрерывную схему контроля положения дающую зависящий от положения кабины сигнал, который воздействует на систему автоматического регулирования положением. На выход ДТВ и ДТН подключены реле РТВ и РТН.
Схема непрерывного контроля положения кабины
38. Общепромышленные механизмы непрерывного действия. Конвейеры (определение, общие сведения, классификация, кинематические схемы).
Общепромышленные механизмы непрерывного действия-механизмы с режимом работы, при котором технологический процесс состоит из непрерывных не повторяющихся циклов. К таким механизмам относятся: конвейеры, эскалаторы, кольцевые канатные дороги, многокабинные подъемники, насосы, вентиляторы, компрессоры, воздуходувки.
Конвейеры (транспортеры) - механизмы непрерывного транспорта, предназначенные для транспортировки грузов, изделий, продукции внутри цехов и между ними. Конвейеры подразделяются на ленточные, подвесные, роликовые и т.д.
Кинематическая схема ленточного конвейера.
Тяговым органом является лента, прорезиненная, стальная, изготовленная из текстиля. Данная лента надевается на ведущий и ведомый барабан. Ведущий барабан приводится во вращение через механическую передачу (цепная или ременная) к двигателю. Для устранения провисания ленты вдоль нее устанавливают поддерживающие ролики. Ведомый барабан имеет перемещающиеся по направляющим подшипники, которые связаны с механизмом натяжения. Механизм натяжения состоит из отводного шкива и груза связанного канатом. Груз обеспечивает необходимое натяжение ленты в процессе эксплуатации конвейера при изменении нагрузки.
Кинематическая схема подвесного конвейера
Тяговым органом является цепь или канат, который связан с кареткой, которая перемещается в горизонтальной плоскости непрерывно. Цепь через звезду приводится во вращение двигателем. Перемещающиеся груза подвешиваются на спец. Подвесках. Каретки на роликах движутся по монорельсу.