Металлизация из проволоки

Необходимые материалы, как правило, металлы и сплавы, в виде проволоки подаются в ацетиленокислородное пламя или в электрическую дугу. Нагретый до пластического состояния (обычно до плавления) материал вводится в струю газа или сжатого воздуха, и с большой скоростью подается на подготовленную поверхность детали, где образует покрытие.

Порошковое газопламенное напыление

Возможности применения металлизации из проволоки ограничиваются выпускаемыми в промышленности проволочными материалами. Многие материалы просто невозможно получить в виде проволоки. Самофлюсующиеся, термореагирующие сплавы, керамические материалы , а также различные смеси порошков подаются в высокотемпературную зону ацетиленокислородного пламени, затем на поверхность, где образуют покрытие. Этот способ напыления наиболее часто применяется в монтажных условиях , когда деталь либо невозможно, либо нерационально напылять в стационарных условиях.

Плазменное напыление

Способ плазменного напыления был разработан для получения наиболее качественных покрытий практически из любых материалов - от баббитов с температурой около 300°С до самых тугоплавких соединений - оксидов , нитридов, карбидов, имеющих температуру свыше 3300°С.

Наиболее рациональные области применения покрытий

• Восстановление и упрочнение сопрягаемых поверхностей, работающих в условиях абразивного износа.

• Сопротивление эрозии и кавитации.

• Устойчивость против высоких температур и газовой коррозии.

• Покрытия для защиты от коррозии в активных средах.

Такой широкий диапазон возможных областей применения заставляет находить технические решения только с привлечением специалистов имеющих значительный опыт в этой сфере.

Важное преимущество газотермического напыления металлических порошков перед металлизацией — возможность получения наплавленных слоев металла с заранее заданными свойствами (твердостью, износостойкостью), что может быть достигнуто применением, смеси порошков (композиций) с различными химическими свойствами. Кроме того, данный метод позволяет, использовать композиционные порошки, обеспечивающие протекание экзотермической реакции, что обеспечивает увеличение прочности сцепления основного слоя с подслоем (слоем сцепления).

Недостатками являются перегрев, окисление и выгорание легирующих

Для газотермического напыления и плазменной наплавки отечественная промышленность выпускает: порошки типа «никель — алюминий» для напыления подслоя (слоя сцепления) — ПН-85Ю15; ПН-70Ю30; самофлюсующиеся порошки типа «никель — хром — бор, кремний» для напыления основного слоя — П-Х80СР2; ПГ-ХН80СР2; П-Х80СРЗ; ПГ-ХН80СРЗ; П-Х80СР4; ПГ-ХН80СР4; СНГН.

Ремонт деталей металлизацией

Металлизацией называется процесс нанесения расплавленного металла на специально подготовленную поверхность детали при помощи сжатого инертного газа или воздуха. Расплавленный металл распыляется в струе инертного газа или воздуха на частицы размером от 3 до 300 мкм и со скоростью 100—300 м/с наносится на поверхность детали. Напылять частицы металла можно на поверхность детали любой конфигурации. Металлизация позволяет получить слой металла толщиной от 0,1 до 10 мм.

Металлизация — метод модификации свойств поверхности изделия путем нанесения на его поверхность слоя металла. Металлизации подвергаются как неметаллические поверхности (стекло, бетон, пластмасса) так и металлические. В последнем случае металлизацией наносится другой материал, например, более твердый или коррозионно-стойкий (хромирование, цинкование, алюминирование). Часто «металлизацией» называют напыление металла методами газотермического напыления.

Нанесенное покрытие представляет собой пористый, хрупкий слой металла сравнительно высокой твердости и низкой механической прочности. Слой хорошо пропитывается смазкой и в условиях небольших нагрузок имеет высокую износостойкость. Но при больших нагрузках на сдвиг и сжатие (зубья шестерен, шлицы, кулачки распределительных валов, шпоночные канавки, резьбы), а также ж условиях полного отсутствия смазки (поверхности сцепления, тормозные барабаны, ковши экскаваторов, ножи бульдозеров) металлизационное покрытие быстро разрушается. Поэтому восстанавливать такие детали металлизацией нельзя. Рекомендуется восстанавливать металлизацией сильно изношенные стальные валы, работающие в условиях хорошей смазки при безударной нагрузке (тормозные валы, валы вентиляторов, коренные шейки коленчатых валов), изношенные места поверхности деталей под неподвижные ‘Посадки шариковых и роликовых подшипников. Металлизацией можно также заделывать трещины на ненагруженных элементах чугунных деталей (в рубашках охлаждения, головках цилиндров т.п.).

В зависимости от способа расплавления наносимого металла металлизация подразделяется на электрическую (электрической дугой или токами высокой частоты), газовую (газовым пламенем) и плазменную (плазменной струей).

В качестве источника тепла используют газовое пламя, образующееся при сгорании ацетилена в кислороде. Рабочим местом может служить обычный сварочный пост для ацетиленокислородной сварки. Горелки с баллонами соединяют при помощи рукавов с внутренним диаметром 8 мм. При восстановлении деталей типа тел вращения могут быть использованы токарно-винторезные станки, обеспечивающие частоту вращения детали 15…60 мин-1 .

Металлизацию используют с целью защиты изделий от коррозии, износа, эрозии, для придания пластмассам, керамике и т.д. большей твердости, других желаемых свойств. Применяется металлизация и в декоративных целях: металлизированные изделия отличаются изысканным внешним видом.