Достоинства и недостатки

Основное достоинство — способность быстро перебазироваться с одного объекта на другой, а затем сразу по прибытии на новое место начать работу. Благодаря этому краны успешно используются на рассредоточенных объектах с небольшим объёмом работ^[5].

Главный недостаток — передвижение с грузом допускается со значительными ограничениями^[5].

Классификация стреловых кранов

Стреловые самоходные краны классифицируют по следующим характеристикам: грузоподъёмности, конструкции ходовой части, типу привода, типу рабочего (стрелового) оборудования^[2], а также по исполнению подвески стрелового оборудования^[4].

Конструкция ходовой части

• По конструкции ходовой части (шасси), стреловые краны подразделяются на следующие виды:

• Автомобильный^[2][6] — кран стрелового типа на шасси автомобиля^[3].

• Гусеничный^[2][6] — кран на гусеничных тележках^[3].

• Железнодорожный^[6] — кран стреловой, на платформе, передвигающийся по железнодорожному пути^[3].

• Кран на шасси автомобильного типа^[6] — кран стрелового типа на ходовом устройстве типа автомобильного шасси^[3].

• Плавучий — кран на плавучих средствах^[3].

• Пневмоколёсный^[2][6] — кран стрелового типа на пневмоколёсном шасси, управляемый из кабины, установленной на поворотной части крана^[3].

• Рельсовый^[2] — кран на рельсовом ходовом устройстве^[3]: краны типа «СКР».

• Тракторный^[8] — кран стреловой на шасси трактора^[3].

Привод стреловых кранов

Типы стрел

В стреловых самоходных кранах используют:

• Механический привод. При использовании группового механического привода все механизмы крана получают движение от дизеля или другого двигателя внутреннего сгорания^[2].

• Электрический привод. В случае использования электрического многодвигательного привода, каждый механизм имеет индивидуальный электродвигатель^[2].

• Гидравлический привод. При использовании гидропривода каждый механизм оснащается индивидуальным гидродвигателем^[2].

• Смешанный привод^[2].

По типу привода механизмов самоходные стреловые краны делятся на две группы:

• Одномоторный привод: все рабочие механизмы приводятся в движение одним или несколькими двигателями, работающими на один вал. Одномоторный привод может быть механическим, либо комбинированным^[4].

• Многомоторный или индивидуальный привод, когда каждый механизм получает движение от отдельного двигателя^[4].

Смешанный привод^[2].

По типу привода механизмов самоходные стреловые краны делятся на две группы:

Одномоторный привод: все рабочие механизмы приводятся в движение одним или несколькими двигателями, работающими на один вал. Одномоторный привод может быть механическим, либо комбинированным^[4].

Многомоторный или индивидуальный привод, когда каждый механизм получает движение от отдельного двигателя^[4].

5) Воздействие на человека химических негативных факторов и их классификация.

Ответ:

Билет №26

1) Инструментальные быстрорежущие стали, состав, свойства, назначение. Расшифровать марку стали р18

Ответ:

Быстрорежущая сталь - это высоколегированная сталь, применяемая, главным образом, для изготовления режущего инструмента, работающего на скоростях, в 3-5 раз больших, чем инструмент из углеродистой инструментальной стали. Такая скорость обусловлена большей износостойкостью стали.

Быстрорежущие стали обозначаются буквами, соответствующими карбидообразущим и легирующим элементам:

Р - вольфрам

М - молибден

Ф - ванадий

А - азот

К - кобальт

Т - титан

Ц - цирконий

За буквой следует цифра, обозначающая среднее содержание элемента в процентах (содержание хрома до 4% в обозначениях не указывается). Цифра, стоящая в начале названия марки стали, указывает содержание углерода в десятых долях процента. Например, сталь марки Р6М5 содержит 6% вольфрама и 5% молибдена.

Технологические свойства и области применения быстрорежущих сталей

Марка стали	Характерные физико-механические свойства	Шлифуемость	Область применения
Р18	Удовлетворительная прочность, износосойкость при малых и средних скоростях резания	Хорошая	Для всех видов режущего инструмента при обработке углеродистых и легированных конструкционных сталей.

Быстроре́жущие ста́ли — легированные стали, предназначенные, главным образом, для изготовления металлорежущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания.

Характеристики быстрорежущих сталей

Горячая твердость

Красностойкость

Сопротивление разрушению

Принципы легирования быстрорежущих сталей

Чтобы сталь устойчиво сохраняла твердость при нагреве, нужно ее легировать такими элементами, которые затрудняли бы процесс коагуляции карбидов. Если ввести в сталь какой-нибудь карбидообразующий элемент в таком количестве, что он образует специальный карбид, то красностойкость скачкообразно возрастает. Это обусловлено тем, что специальный карбид выделяется из мартенсита и коагулирует при более высоких температурах, чем карбид железа, так как для этого требуется не только диффузия углерода, но и диффузия легирующих элементов. Практически заметная коагуляция специальных карбидов хрома, вольфрама, молибдена, ванадия происходит при температурах выше 500 °C.

Инструментальная быстрорежущая сталь марки Р18 ( Р18М) обладает высокой красностойкостью; твердостью в горячем состоянии и износостойкостью, а также хорошей вязкостью и удовлетворительной шлифуемостью. Эта сталь применяется для изготовления различных режущих инструментов, для обработки мягких и средней твердости материалов.

Расшифровка марки стали Р18: буква Р говорит о том, что перед нами инструментальная быстрорежущая сталь, в которой присутствует вольфрам в количестве около 18%.

Применение стали Р18 и термообработка изделий: свёрла изготовляют из быстрорежущей стали Р18, легированных сталей и углеродистых.

Свёрла из быстрорежущей стали нагревают с промежуточным подогревом. При подогреве в камерной печи свёрла рекомендуется устанавливать в вертикальное положение хвостовиком в специальные отверстия, высверленные в огнеупорном кирпиче. Этот способ подогрева обеспечивает равномерный нагрев и наименьшую поводку при закалке. При подогреве свёрл в горизонтальном положении необходимо пользоваться подставками из огнеупорного кирпича со специальными углублениями (см. рисунок справа).

После окончательного нагрева охлаждение производится в селитровой ванне при температуре ванны 450-500° или в масляной ванне до температуры 150-200° с последующим остыванием на воздухе. Хорошие результаты в части предохранения от поводки для свёрл диаметром до 8-10 мм даёт охлаждение прокатыванием специальным утюгом-так называемая закалка под утюгом (рисунок слева).