1) Сварные соединения. Основные виды сварных швов. Обозначение сварных швов на чертежах. Сварочные материалы.
Ответ:
Сварное соединение — неразъёмное соединение, выполненное сваркой.
Сварное соединение включает три характерные зоны, образующиеся во время сварки: зону сварного шва, зону сплавления и зону термического влияния, а также часть металла, прилегающей к зоне термического влияния.
Зоны сварного соединения: самая светлая — зона основного металла, темнее — зона термического влияния, самая тёмная область в центре — зона сварного шва. Между зоной термического влияния и зоной сварного шва находится зона расплавления.
Сварной шов — участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.
Металл шва — сплав, образованный расплавленным основным и наплавленным металлами или только переплавленным основным металлом
Основной металл — металл подвергающихся сварке соединяемых частей.
Зона сплавления — зона частично сплавившихся зёрен на границе основного металла и металла шва.
Зона термического влияния — участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке или наплавке.
Виды сварных швов
В зависимости от формы сечения сварные швы могут быть
стыковыми;
угловыми;
прорезными (электрозаклепочными).
Виды сварных швов приведены на рисунке ниже.
Рисунок. Сварные швы: стыковой, угловой и прорезной.
Виды сварных соединений
В зависимости от характера сопряжения свариваемых деталей различают следующие виды сварных соединений:
стыковые соединения;
угловые соединения;
тавровые соединения;
нахлесточные соединения;
торцовые соединения.
Стыковым соединением называется сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцевыми поверхностями и размещенных на одной поверхности или в одной плоскости. Основные виды стыковых сварных соединений представлены на рисунке ниже.
Угловым соединением называется сварное соединение двух элементов, размещенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев.
Тавровым соединением называется такое сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и присоединен к боковой поверхности другого элемента.
Основные виды угловых и тавровых сварных соединений продемонстрированы на рисунке ниже.
Нахлесточным соединением называется сварное соединение параллельно размещенных и частично перекрывающихся элементов.
Торцовым соединением называется такое сварное соединение, в котором боковые поверхности элементов примыкают друг к другу.
Видимую одиночную сварную точку, не зависимо от способа сварки, условно изображают знаком "+" (рис.1б), который выполняют сплошными сплошными линиями (рис. 2).
Невидимые одиночные точки не изображают.
От изображения шва или одиночной точки проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой (см. рис. 1). Линию-выноску предпочтительно проводить от видимого шва.
а) |
б) |
в) |
г) |
Рисунок 1. Условное изображение сварного соединения |
|||
Рисунок 2. Условное изображение одиночной сварной точки |
На изображение сечения многопроходного шва допускается наносить контуры отдельных проходов, при этом их необходимо обозначить прописными буквами русского алфавита (рис. 3). Шов, размеры конструктивных элементов которого стандартами не установлены (нестандартный шов), изображаются с указанием размеров конструктивных элементов, необходимых для выполнения шва по данному чертежу (рис. 4). Границы шва изображают сплошными основными линиями, а конструктивные элементы кромок в границах шва - сплошными тонкими линиями. |
Рисунок 3. Изображение сечения многопроходного шва |
Рисунок 4. Изображение нестандартного шва |
|
Условное обозначение сварных соединений |
Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов приведены в таблице 1.
В условном обозначении шва вспомогательные знаки выполняют сплошными тонкими линиями.
Вспомогательные знаки должны быть одинаковой высоты с цифрами, входящими в обозначение шва.
Таблица 1. Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов.
Вспомогательный знак |
Значение вспомогательного знака |
Расположение вспомогательного знака относительно полки линии-выноски, проведенной от изображения шва |
|
с лицевой стороны |
с оборотной стороны |
||
|
Усиление шва снять |
|
|
|
Наплывы и неровности обработать с плавным переходом к основному металлу |
|
|
|
Шов выполнить при монтаже изделия, т.е. при установке его по монтажному чертежу на месте применения |
|
|
|
Шов прерывистый или точечный с цепным расположением. Угол наклона линии ~60о |
|
|
|
Шов прерывистый или точечный с шахматным расположением |
|
|
|
Шов по замкнутой линии Диаметр знака - 3...5 мм. |
|
|
|
Шов по незамкнутой линии. Знак применяют, если расположение шва ясно из чертежа |
|
|
Сварочными или присадочными материалами называются материалы, обеспечивающие возможность протекания сварочных процессов и получение качественного сварного соединения. При электрической сварке плавлением к ним относятся:
сварочные проволоки, стержни и пластины;
порошковые проволоки;
сварочные электроды;
защитные газы.
Сварочные проволоки, а также плавящиеся и не плавящиеся электродные стержни другой формы служат для подвода электрического тока в зону сварки, кроме того, они являются дополнительным металлом (кроме неплавящихся электродов), участвующим в образовании шва.
При дуговой сварке под флюсом и в защитных газах, а также при ЭШС применяют сварочную проволоку без покрытия, т.е. «голую» сварочную проволоку. Для РДС проволоку рубят на стержни длиной 350…400мм, а затем на их поверхность наносят покрытие. Плавящийся электродный стержень с нанесенным на его поверхность покрытием называют сварочным электродом.
При сварке цветных металлов, чугуна и в некоторых специальных случаях применяют также литые электродные стержни.
По виду поверхности проволока подразделяется на неомедненную и омедненную. Омеднение поверхности проволоки улучшает электрический контакт между проволокой и токоподводящим устройством, а также снижает возможность её ржавления.
В случае загрязнения сварочной проволоки её очищают- опескоструиванием, травлением или протягиванием через очистные устройства.
Неплавящиеся электродные стержни изготавливают из чистого вольфрама, вольфрама с активирующими присадками окислов тория, лантана, иттрия, а также из электротехнического угля и синтетического графита.
Наиболее широко используются стержни из вольфрама и вольфрама с активирующими присадками, что обусловлено тугоплавкостью вольфрама (температура плавления 4500 ºС, температура кипения 5900 ºС), его высокой проводимостью и теплопроводностью.
Вольфрамовые электроды предназначены для дуговой сварки в среде инертных газов, атомно-водородной сварки, а также для плазменных процессов сварки, резки, наплавки и напыления.
Порошковая проволока – это непрерывный электрод, состоящий из металлической оболочки и порошкообразного наполнителя – сердечника, который представляет собой смесь газообразующих и шлакообразующих материалов, ферросплавов и металлических порошков.
Покрытый электрод – представляет собой металлический стержень, на поверхность которого методами окунания или опрессовки под давлением нанесено специальное покрытие.
Общие требования ко всем типам электродов:
1. Обеспечение устойчивого горения дуги.
2. Хорошее формирование шва.
3. Получение металла шва определенного химического состава и свойств без дефектов.
4. Спокойное и равномерное плавление электродного стержня и покрытия в процессе сварки.
5. Минимальные потери электродного металла от угара и разбрызгивания.
6. Высокая производительность сварки.