5) Методы и средства обеспечения безопасной эксплуатации подъёмно-транспортного оборудования.

Ответ:

Билет№17

1) Токарная обработка деталей. Основные параметры обработки, режущий инструмент. Оборудование, приспособления.

Ответ:

Токарная обработка — это обработка резанием наружных и внутренних поверхностей вращения, в том числе цилиндрических и конических, торцевание, отрезание, снятие фасок, обработка галтелей, прорезание канавок, нарезание внутренних и наружных резьб на токарных станках. Точение — одна из самых древних технических операций, которая была механизирована с помощью примитивного токарного станка.

Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента — движением подачи. Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др.

Точение, токарная обработка, одна из основных операций обработки резанием, выполняемая на металлорежущих станках и деревообрабатывающих станках токарной группы, обычно при вращательном движении изделия и поступательном движении резца.

Разновидности точения

• Обтачивание — обработка наружных поверхностей.

• Растачивание — обработка внутренних поверхностей.

• Подрезание — обработка плоских торцевых поверхностей.

• Резка — разделение заготовки на части или отделение готовой детали от заготовки.

Токарная обработка деталей - это процесс механической обработки заготовок металлических изделий резанием, которое производится при помощи специального режущего инструмента. Она производится срезанием с поверхности заготовки небольшого слоя металла специальными режущими инструментами: резцами, свёрлами и др. Станок обеспечивает вращение детали, а режущий инструмент двигается относительно неё. Благодаря этим движениям и происходит процесс резания. Другими словами, токарная обработка - это изменение формы и размеров заготовок путём снятия припуска.

Токарная обработка металла производится на современных токарных станках, а металлоконструкции на заказ изготавливаются по ультрасовременным технологиям, а также при помощи специальной системы контроля качества.

Токарный станок - станок для обработки преимущественно тел вращения путем снятия с них стружки при точении. Токарный станок один из древнейших станков в мире, на основе которого создавались другие станки (сверлильный, расточной и др.)

Основные виды токарных работ

a) - обработка наружных цилиндрических поверхностей, б) - обработка наружных конических поверхностей, в) - обработка торцов и уступов, г) - вытачивание пазов и канавок, отрезка заготовки, д) - обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей, е) - сверление, зенкерование и развертывание отверстий, ж) - нарезание наружной резьбы, з) - нарезание внутренней резьбы, и) - обработка фасонных поверхностей, к) - накатывание рифлений.

Основным элементом режущего инструмента, отделяющего стружку от заготовки, является заостренный клин. Схема работы клина (a) и резца (b) приведена на рисунке: 1 - стружка, 2 - резец, 3 - заготовка, 4 - снимаемый слой материала; Р - сила, действующая на резец и клин при работе,  - угол заострения

Процесс резания на токарных станках осуществляется при вращательном главном движении, сообщаемом обрабатываемой заготовке, и при прямолинейном (поступательном) движении подачи, сообщаемом резцу. Элементами режима резания при точении заготовки являются скорость резания, подача и глубина резания. Скоростью резания называется длина пути, пройденного режущей кромкой инструмента относительно обрабатываемой поверхности заготовки в единицу времени. Скорость резания измеряется в м/мин и обозначается буквой v.

У заготовки различают следующие поверхности: обрабатываемую (с которой снимают стружку), обработанную (полученную после снятия стружки) и резания (которая является переходной между обрабатываемой и обработанной поверхностями и образуется режущим инструментом).